拉深成形技术是一项重要的金属板材成形工艺，它在工业生产中占有十分重要的地位。该项成形工艺因其成形效果好、加工成本低、材料利用率高等特点，在大批量生产中得到广泛应用。但是，随着现代工业生产技术的不断提高，冲压成形件的结构越来越复杂，其中由于薄壁球底直筒件拉深成形过程中坯料受力情况较为复杂，所以成形较为困难。本文对薄壁球底直筒件拉深成形过程进行研究，根据该零件拉深成形过程不同阶段坯料不同位置的受力情况，设计了一种新的拉深成形装置。然后，并对该装置进行合理的同等转化后导入模拟分析软件进行模拟分析，并运用该装置进行拉深成形试验，由此证明该方法的可行性。第一章在分析了拉深成形技术目前国内外研究现状的基础上提出了本课题研究的内容，并指出本课题研究的意义以及本课题研究的重难点和关键技术。第二章根据筒形件拉深成形过程中各部分的受力情况，总结出影响半球形直筒件拉深成形的因素，为后续研究打好基础。第三章本章设计了一种拉深成形装置，并在此基础上设计了一种新型的拉深成形装置，该装置能够将坯料法兰处的摩擦状况由滑动摩擦变为滚动摩擦，由此实现预期的试验方案。第四章建立试验三维模型，运用专门的板材分析软件Dynaform对试验过程进行模拟分析，分析结果为今后试验提供了一定的参考价值。第五章运用设计好得拉深成形装置，根据试验方案对SS201不锈钢板材进行拉深成形试验，并对试件进行测量分析，初步证实改进的拉深成形装置具有一定的可行性。第六章对本研究过程进行总结，并指出该研究取得的成果，以及该课题尚待研究的问题和对该研究课题的展望。