本研究针对电火花沉积技术在实际应用中所存在的缺点，提出了超声辅助电火花沉积工艺及抛光一体化技术。设计了新型复合电极装置，并利用该装置进行了相关的实验和分析。此外，确认了沉积层与基体材料的结合方式，考察了超声抛光对沉积层表面光洁度的影响情况。 ⑴对电火花沉积工艺的原理及研究现状进行了分析，主要分析了加工的机理和特点，阐述了电火花沉积工艺在加工中的缺点，随后在前人对超声加工与电加工复合加工研究的基础上，提出了超声辅助电火花沉积与超声抛光一体化工艺。设计了超声辅助电火花沉积加工实验设备。该设备主要由电源系统，气体供给系统，新型复合电极装置几个模块构成，对新型复合电极装置的超声系统进行了有限元分析，利用超声系统的模态分析的结果，对理论设计的超声系统进行校核，制造出了符合工作需求的超声振动系统。 ⑵运用新型复合电极装置进行了大量的工艺实验。实验主要内容是考察各加工参数对沉积层厚度的影响情况，通过选择和控制加工参数（电压、频率、比沉积速度、氩气流量和电机转速），研究了各加工参数对沉积厚度影响的规律，并进行了超声辅助电火花沉积工艺与电火花沉积工艺的对比试验，考察了超声在沉积过程中所扮演的角色。通过正交试验，得出提高沉积层厚度的最佳加工工艺参数，并总结了限制沉积层厚度增加的因素。 ⑶对沉积层的形成规律与沉积层的组织结构进行了分析，证明了超声辅助电火花沉积工艺加工的沉积层是电极材料与基体材料发生冶金结合的产物，表明了超声辅助电火花工艺获得的沉积层的晶粒大小要比单纯的电火花沉积工艺要小，因此其沉积层具有更佳的性能。针对沉积层表面粗糙度过大的现象，利用新型复合电极装置对沉积层进行了抛光实验，验证了超声抛光提高沉积层表面光洁度的可行性。