近年来,国内外密集出台对近零能耗建筑的支持政策和发展目标,对绿色建筑达成了共识,建筑光伏一体化作为绿色建筑的主流形式,高度契合了绿色建筑的发展潮流,代表了城市和建筑能源发展的未来趋势。若将可再生能源技术与建筑相结合,可以将建筑物从纯粹的能源使用者转变为能源生产者,从而助力中国及世界早日实现零能耗建筑目标。然而关于建筑光伏一体化的相关研究大多停留在理论与模拟阶段,关于建筑光伏一体化产品的研究报道较少,本文主要针对工商业屋顶,构建以金属板为底板的建筑光伏一体化产品——光伏瓦,研究光伏瓦的界面性能,获得以下结论:（1）以耐候性优异和寿命长久的氟碳板为底板,构建光伏瓦,针对氟碳板表面惰性大,不宜与光伏封装胶膜粘结问题,本文利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）对氟碳板表面改性,以增强氟碳板与封装胶膜烯烃弹性体（POE）之间的粘结性。研究KH570水解液的电导率与黏结强度之间的关系。当电导率达到264μS/cm时,氟碳板与封装胶膜聚POE之间的剥离强度达到最大值153 N/cm,与改性前（剥离强度为35 N/cm）相比,增大337%。经过FTIR分析,氟碳板与KH570之间形成了C-O-Si化学键,且氟碳板与POE胶膜的剥离界面残留POE成分,即该界面剥离属于POE胶膜的内聚破坏。由此说明,硅烷偶联剂在氟碳板与封装胶膜之间起了桥连作用,大大提高了氟碳板与封装胶膜POE之间的剥离强度。（2）以0.35μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为光伏瓦的绝缘耐压材料,确保金属背板与太阳电池间的绝缘性。通过绝缘耐压测试仪对以PET膜作为绝缘层的光伏瓦进行绝缘耐压测试,在50 mm*100 mm光伏瓦样品上施加500 V电压,测得其绝缘电阻超过90 GΩ,远大于标准要求（对于面积小于0.1 m~2的组件的绝缘电阻不小于400 MΩ）。但是PET与封装胶膜乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）之间的粘结性较差,剥离强度最大值为39 N/cm。采用氯化聚丙烯对PET表面进行改性处理,可将PET与EVA间的界面剥离强度提高到70 N/cm。利用傅里叶变换红外光谱仪对其界面增强原因进行了分析。对比PET、氯化聚丙烯、PET与EVA剥离界面的红外谱图,未发现新的化学键。通过激光扫描共聚焦显微镜观察,PET的表面粗糙度为0.128μm,我们推测机械咬合作用对剥离强度起到了增强作用。由于PET膜在光伏瓦结构中类似于太阳能电池片属于功能构件,主要起绝缘作用,而非支撑构件,所以PET与封装胶膜之间的剥离强度满足标准要求即可。通过对封装后的光伏瓦进行紫外湿热加速老化试验,PET与封装胶膜EVA之间未发现水蒸气、气泡等现象,表明PET与封装胶膜EVA之间的耐老化性可以满足标准要求。（3）以锌铝镁合金板替代氟碳板作为光伏瓦背板实现光伏瓦降本的目的,为了增强锌铝镁合金板与封装胶膜之间的界面结合强度,采用氯化聚丙烯对锌铝镁合金板进行表面改性处理。结果表明经过氯化聚丙烯改性后,锌铝镁基板与封装胶膜EVA之间的剥离强度从不足50 N/cm提升到135 N/cm,得到了将近3倍的提升。利用傅里叶变换红外光谱仪分析,经氯化聚丙烯改性后的锌铝镁基板表面出现了新的化学基团,说明二者发生了化学反应,氯化聚丙烯与锌铝镁基板之间通过化学键的连接,有效增强了氯化聚丙烯与锌铝镁基板之间的粘结性。此外,通过激光扫描共聚焦显微镜观察,锌铝镁基板的表面较为粗糙,存在较多的沟壑与凸起,对锌铝镁基板与氯化聚丙烯之间粘结性的提升起到了协同增强的作用。