随着科学技术的发展，在航空、航天、机械、电子、汽车、医疗、光学、模具、化纤、材料、轻工等行业和部门要求进行各种复杂表面的加工，各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工越来越多。针对以上复杂零件加工的特殊要求，仅仅依靠传统的电火花加工方法很难实现。传统的电火花加工尽管可以加工各种难切削材料和各种复杂表面的工件，但其加工速度慢、小孔加工中排屑困难、加工不稳定、电极易损耗等缺点也直接影响其实际应用。目前，国内外学者和工程技术人员对磁力、电火花、超声波等各种能量单独作用于零件的成型、光整的机理和工艺规律都有研究，成型的加工机床已在应用，机械电火花复合加工，电火花超声波复合加工，磁场电化学复合加工等两种能量的复合也有研究，这些加工方法都有不同的特点和优势，也各有其局限性。但是，磁、电两种能量的复合，磁场和电火花复合加工还未见报道。而磁场电火花复合加工可实现优势互补，显著地提高加工效率，改善零件表面质量，并且对电火花单独加工的不足有明显的改善。本论文对磁场电火花复合加工这种新的复合加工的机理、工艺和复合加工的磁路设计进行了研究和探索，在此基础上，建立了磁场电火花复合加工的参数模型，同时通过大量的随着电流变化磁场电火花复合前后加工速度对比实验、磁感应强度变化时的加工速度变化实验、随脉冲宽度变化的加工速度实验、表面粗糙度实验、电极损耗量实验、磁场电火花复合加工正交实验分析、电流波形变化等实验，实验分析了影响磁场电火花小孔加工效率的因素，并且跟单一的电火花加工中的影响因数进行了比较，大量的实验数据和理论推导证明磁场电火花复合加工比传统的单一电火花加工的效率提高了20％～400％左右。由此我们知道磁场电火花复合加工有效的改善了单一电火花加工速度慢、小孔加工中排屑困难、加工不稳定、加工工件表面质量不高、电极易损耗等缺点，为进行下一步研究提出了设想，为磁场电火花小孔加工设备的研制打下了良好的基础。