制造业在国家的经济建设中有着重要地位,充分体现了国家的创造力、竞争力和综合国力。随着国家经济的发展,对工业生产效率、加工精度提出了更高的要求。机械制造业发展水平,决定了我国经济发展的速度,因此,加快发展机械制造业的意义十分重大。在机械制造业中内孔加工又占有重要的地位,怎么样提高镗削加工过程中的效率以及加工精度,已是切削加工研究领域的一个重要的课题。本课题以现代金属切削加工理论为背景,结合前人所研究的内容,在理论研究的基础上进行实验验证,寻找一种提高镗孔加工精度的新方法。通常情况下,当镗杆的长径比不大时,在机械加工过程中产生的振动不会十分明显。而当镗杆的长径比大于4时,在机械加工过程中就比较容易产生振动,这是由于镗杆刚度不够导致的,并且振动趋势会逐渐的变明显起来,最终会导致加工质量的下降。根据前人的研究成果,当镗杆长径比为10时,机械加工过程中所产生的变形量,是长径比为4时的16倍；而且当镗杆的长径比从10递增到12时,在机械加工过程中,镗杆自身产生的变形量增加70%。采取哪些减振措施消除或者尽量减少机械加工过程中所产生的振动问题已经成为一个重要的研究方向。在深孔和高速的加工过程中,镗杆简化为细长悬臂梁结构,特别是大长径比镗杆,悬伸过长,刚度不足,容易产生振动,影响加工精度。减振镗杆需要在镗杆上挖出一部分材料以安装减振器,这在一定程度上影响了镗杆的静刚度,并且镗杆的径向尺寸也直接影响到减振块的大小,从而影响镗杆的减震效果。由于在镗杆上应用单一的减振措施,会因为受到一定限制而不能充分发挥其减振性能,所以应考虑采取多种减振措施,以达到抑制镗杆在机械加工过程中产生的振动,提高镗杆的抗振性能。论文设计了一种非圆型截面复合材料结构镗杆,降低了镗削过程中的振动,在保障了加工效率的同时,提高了镗孔表面的加工质量。本文的研究内容主要包括：(1)明确减振镗杆的基本要求以及主要减振措施,给出复合型结构减振镗杆的设计方案。(2)建立镗杆的静力学和动力学数学模型,并进行了分析、推导,得出镗杆静刚度、固有频率、阻尼系数和受迫振动振幅的数学表达式。(3)利用有限元软件建立镗杆模型,并进行了模态分析和谐响应分析,以验证非圆型截面复合材料结构镗杆在减振性能上的优越性。(4)最后进行了该减振镗杆的参数优化,包括减振芯直径和削扁尺寸参数,使减振镗杆达到最佳的减振效果。