曲轴是发动机中加工工艺和方法较为复杂、加工工序较多的重要零件之一。所以如何提高曲轴零件的加工精度、合理完善加工工艺、降低加工成本就成为曲轴机械加工机床的制造商与购买商着重考虑的问题。本课题以天润厂商曲轴零件机械加工生产线项目为依托,通过对曲轴零件加工制造工艺的分析,新研制开发了一款全新的曲轴加工专用数控铣钻机床,该机床可以一次完成曲轴零件的铣侧向定位面与铣端面钻中心孔、套车外圆的工序内容,实现了曲轴零件加工工艺中铣侧向定位面工序与端面铣削工序合并加工。该机床产品的研发在国内尚属首例,并由机床集团公司批准进行新产品研发,该产品是沈阳机床(集团)成套设备事业部2011年—2012年的重点研发项目。本篇文章对曲轴加工专用数控铣钻机床主要分以下几方面内容进行了详细的说明：(1)对天润有限公司的WP12型六缸曲轴的原加工工艺及工艺设备进行了分析、了解,并与拟在曲轴加工专用数控铣钻机床上加工的工艺方案进行分析比较,确定了新方案的优势和可行性。(2)对曲轴加工专用数控铣钻机床的整体设计方案、结构形式、总体布局、机床参数等进行说明。(3)着重介绍了机床主轴、铣削动力装置及夹具的结构设计方案,并对主要零件进行了刚性分析。由于曲轴加工专用数控铣钻机床的研制成功,对于曲轴零件加工生产线来说,减少了整线的曲轴加工机床和操作人员的数量,大大地减小了曲轴加工生产线机床的占地面积,减轻了操作人员的劳动强度,实现了提高曲轴零件的加工的生产效率和零件加工精度、降低了多项能源消耗的目的。