本论文是我的导师宋玉泉教授关于连续局部塑性变形和精密加工总体研究的一个组成部分,内容结合吉林省科技厅项目“平面类金属件滚压塑性精密加工的研究”。此项目以导师的实用新型专利“金属滚压平面塑性精成形装置”(专利号:ZL 00 2 11414.3)为依托,从滚压机理的深入研究、工艺规范的建立、设备的研制开发等不同方面把导师的专利创新思想转化为完整的技术方案。样机研制任务已初步完成,专用机床的设计方案现在也基本确定。本文与课题其它研究内容相衔接,旨在通过工艺实验来探讨滚压过程的潜在规律,为生产应用以及专用机床的设计提供参考依据。本文工作期间,在导师的指导下对最初设计的平面塑性精成形装置进行了改进和完善,然后用常用的有色金属铜、铝,以及低碳钢等几种典型材料进行了较为详细的工艺实验研究,对滚压过程中各种因素的影响趋势进行了分析和总结,对影响程度的大小进行了量化处理,给出了各因素的影响规律以及各工艺参数的大致选择范围。本研究希望对工业生产具有一定指导作用,使平面滚压工艺发挥应有的技术经济效益。