国内制造行业竞争日益激烈,成本压力不断上升。另外随着科技的高速发展,对产品个性化要求凸显,伴随而来的需求是多品种小批量产品的制造。如何在成本压力下,实现多品种小批量产品的生产率提升,成为摆在制造业从业者面前的紧迫问题。本人所在的伟创力深圳公司,是伟创力集团下属的位于深圳的工厂,从事消费、工业、新能源及人工智能设备等电子类产品的生产,其中一半的产品属于多品种小批量产品。本文分析了伟创力深圳公司多品种小批量生产线生产率低下的现状,结合产品流程矩阵理论,比较了多品种小批量产品的特点。运用了生产率评价理论,对该类型产品生产线的生产率进行了测量,并利用PDCA循环理论识别出影响生产率的几个方面。本文分别对表面贴装生产线设备利用率,波峰焊接生产线利用率及组装生产线利用率进行深入的分析。结合精益生产理论,具体使用价值流图工具对全流程数据进行剖析,使用七大浪费工具对生产中的浪费进行识别。在生产运营数据的基础上,利用快速转换线理论提升表面贴装生产线设备利用率,利用标准作业工具提升波峰焊接生产线利用率,同时也提升了组装生产线利用率。本文将PDCA循环理论与精益生产理论相结合,建立多品种小批量生产率问题持续改善的机制,使得生产率的提升与持续改善紧密结合。在提升方案执行过程中,从组织实施的角度,对组织架构做出适当的调整,使得整个方案的实施得以顺利实现。从方案实施的效果看,表面贴装生产线设备利用率提升90%,波峰焊接生产线利用率提升65%,组装生产线生产率直接人工成本提升20%。运用精益生产理论能大幅提升多品种小批量产品生产线的生产率。