作为重要的工程塑料，聚酰胺66(俗称尼龙66)具有较好的拉伸强度，耐磨性，耐腐蚀性，自润滑和良好的加工性能。但是，由于含有极性基团，所以吸水率大，从而影响加工性能和尺寸稳定性，进而限制了尼龙66的应用。为了提高尼龙66的综合性能，本文采用双螺杆挤出机制备了一系列不同共混比例、不同原始颗粒尺寸PHE以及不同加工条件的PA66/PHE共混物。然后通过DSC、SEM、POM、WXRD和力学性能测试来对PA66/PHE共混物的结晶性能和力学性能进行测试。研究发现，不同颗粒尺寸的PHE以及改变加工条件主要是对共混物的相形态和力学性能有明显的影响，对共混物的结晶性能没有产生明显的影响。　　 对PA66/PHE共混物的形态和力学性能的研究结果显示：随着PHE的加入，PA66/PHE共混物的形态发生了转变，由连续相-分散相转变为共连续相。当使用原始颗粒尺寸较小的PHE时，PA66/PHE共混物的相尺寸较小，而且分散均匀。同时，加工条件也会对相形态产生影响，我们发现在强的剪切作用下，PA66/PHE共混物的分散相尺寸更小。　　 当使用小颗粒尺寸的PHE时，PA66/PHE共混物的冲击强度有所提高，拉伸强度则略高于纯的尼龙66，但是两者都呈现协同效应。当使用大颗粒尺寸的PHE时，共混物的冲击强度下降，而拉伸强度却得到提高，甚至高于小颗粒尺寸的PHE制备的共混物的拉伸强度。当其他条件相同时，与弱剪切作用相比，强剪切作用下制备的共混物的力学性能更好，特别是当PHE含量较低的时候。　　 我们也通过DSC、WXRD和POM对PA66/PHE共混物的结晶、熔融行为进行了研究，结果显示：当PHE含量小于10％时，PHE的加入使得共混物的结晶温度增加，共混物中晶体的尺寸也减小；当PHE含量大于10％时，随着PHE含量的增加，共混物的结晶温度降低，晶体尺寸增大。原因可能是当PHE含量较少时，PHE是比较好的成核剂，从而加快了尼龙66的结晶速度，缩短了结晶时间，提高了结晶温度，以及使得共混物中的PA66晶体的尺寸减小；当PHE含量较多时，PA66/PHE共混物的形态发生转变，PHE开始阻碍尼龙66的结晶，降低结晶速度，从而延长了结晶的时间，进而使得尼龙66晶体的尺寸增大。由于PHE的加入起到稀释效应或是使得PA66晶体的完善程度降低，从而使得共混物的熔点降低。另外，测试结果还显示，相比较而言，PHE的加入促进了晶型的生长，阻碍了晶型的生长。