全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争,质量已不是由一家企业来单独完成的,而是由产业链上的各个组织成员共同协作完成的。供应商质量管理是现代质量管理中的关键一环,企业的绩效和供应商直接相关。供应商处于企业价值链的最前端,而且贯穿于企业价值创造的全过程。供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。供应商质量管理也经历了最初来料检验的“事后”把关,到供应商生产过程评审的“事中”控制;从只关注最终产品交付质量到考核供应商生产过程能力、废品率、返工率;从最初纯粹的“狭义”产品质量扩展到研发技术能力,快速反应能力,柔性制造能力,解决问题能力的“广义”供应商质量管理。BBA公司汽车公司(以下简称BBA公司)作为进入中国的较早的高档轿车的国际领导品牌,不仅带动了中国汽车企业的发展,也为其他国际高端品牌做出了表率。然而随着世界车坛巨头开始聚焦中国汽车市场,奔驰,沃尔沃等世界知名汽车商大举进军中国市场,汽车行业竞争达到了前所未有的激烈程度。如何加速新车型的投放速度,提高客户满意度,扩大市场份额,寻找新的利润增长点,成为各个主机厂认真思考的问题。尊重消费者的喜好,提高消费者对车型配置的满意度,个性化订单式拉动生产无疑成为现代汽车市场营销的新方式。本文就是深入研究了BBA公司现有的供应商质量管理体系,结合即将到来的新的客户定制式生产模式转变,提出BBA公司供应商质量管理体系改善建议。论文首先从供应商质量管理的发展史,供应商质量管理的意义,供应链的质量管理特点和策略,项目质量管理和汽配厂的生产模式四个方面进行理论概述。深入系统的分析了BBA公司现有的供应商管理组织结构、管理策略和工作流程;详细介绍了BBA公司即将引进的客户定制式拉动生产方式,提出该生产方式下现有供应商质量管理体系存在的问题,如管理流程不完整、缺少与德国的合作平台、没有与德国共享的技术信息系统,缺乏与供应商时时交互的信息系统等主要问题;随后提出建设性改进建议,如完善流程、增加供应商开发和评估环节、引进项目风险评估过程、搭建与德国的沟通合作网络并签订服务合作协议、引进宝马的信息系统,建立与供应商的交互系统实现项目质量管理和产品批量后的产品质量管理。通过文献研究,学习阅读大量的质量管理专业知识,并查阅权威期刊所登载的供应商质量管理方面的专业性文献,作为本文理论研究的基础。通过现场调查方法,对企业的组织架构,流程制度,操作模式,供应商质量管理体系进行详细的调查和深入的分析,并参与项目管理过程。为分析现有供应商质量管理体系问题奠定了基础。通过定量分析法,运用BBA供应商质量管理数据,分析证明目前BBA供应商质量管理体系存在一定问题。本文研究基于宝马的供应商质量管理理念,结合BBA公司的实际情况,分析该企业供应商质量管理体系在新的生产方式下存在的问题,提出改善建议。对BBA公司汽车公司是量身定做的解决方案,对国内其它汽车制造企业推行客户订单式拉动生产也是个借鉴。