中国西部最大的钢铁钒钛生产、科研基地——攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，在对钒钛磁铁矿资源的综合利用方面有着国际领先的技术水平。在“十三.五”期间，该公司把“科技强企、主攻钒钛、做精钢铁、放活非钢”作为自己的发展战略目标。该公司把“强化设备管理、减少设备故障、降低生产和人工成本”等各个方面作为提高企业的综合竞争力的重要手段之一。　　所谓“工欲善其事，必先利其器”，作为企业内部管理的重点设备管理就是最好切入点和突破口。本文在研究和分析点检定修制的基础上，以攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂为研究对象，分析了炼钢厂设备体系组织架构形式、点检定修制、设备本质化安全管理、全员生产维修、点检绩效管理、设备人才晋级、专业技术团队建设、信息化建设等管理现状。通过创新，制定了一系列符合炼钢厂生产实际、人员和专业配备、设备现场运行、设备管理组织机构的管理办法。经过近3年的有效实施，取得了良好的实际效果，解决了钢厂原有设备管理中存在的一些问题。通过深入推行点检定修制，把“设备管理全员参与”的理念落实到每一位员工的日常工作中，设备管理迈上了新的台阶，明显减少了该厂的设备故障，促进了设备的经济高效运行。　　本文通过对提钒炼钢厂自身情况的研究，总结出适合自身发展的设备管理模式—点检定修制，并从创新实施点检定修制的情况来阐述目前设备系统管理改革（持续深化点检定修制坚持全员参与的生产维修）对企业发展的重要作用。