近年来，活性炭作为吸附剂的有机气体吸附回收方法成为现行的研究重点，本文从活性炭吸附回收汽油蒸汽出发，采用自制活性炭吸附回收装置，研究活性炭吸附回收过程中工艺参数对活性炭吸附效果的影响，并从理论方面出发，建立穿透时间模型和活性炭吸附模型，研究吸附性能。 实验主要研究了活性炭床填充量、入口气体流速和混合气体浓度三方面的因素对吸附效果的影响。实验结果表明，随着填充量的增加，穿透时间推迟，但是床层填充量对于穿透曲线的斜率和形状没有影响，对不同填充量，穿透吸附率几乎不变。随着混合气体流速的增大，穿透曲线斜率逐渐增大，且穿透时间缩短，穿透吸附率也大大降低，同时，随着流速的增大，吸附塔压降增大，且增大的比率越来越大。当增大混合气体浓度时，穿透曲线的斜率增大，穿透时间缩短，且穿透吸附率逐渐增大。在吸附过程中，检测吸附床各层温度变化，结果发现，活性炭温度增加，最大幅度可达50℃，表明活性炭吸附属于放热过程，同时发现，各层温度变化情况及温度最大增幅基本一致，均为迅速上升，达到最高值后，又缓慢降低，最后趋于室温。 本文建立了两种穿透时间模型，用于理论预测活性炭吸附--脱附转换时间。分别为实验数据拟合模型和床层饱和度模型。分析两种模型计算结果，模拟结果都在误差允许的范围内，可用于理论计算穿透时间，尤其是实验结果拟合方法在吻合度上比床层饱和度模型方法更好，然而对于床层饱和度模型，可以在未进行任何吸附操作的情况下，独立的用于预测穿透时间。 建立了活性炭吸附汽油蒸汽模型。模拟结果与实验结果比较吻合，可用于吸附规律的研究，同时从活性炭的材料物性方面，对活性炭吸附效果进行了评价，模拟发现，传质系数越大，传质区越短，越利于吸附，增大活性炭表观密度，提高床层孔隙率也利于吸附。但是对于三种影响因素，传质系数对于吸附操作的影响力最大，表观密度次之，而床层孔隙率的影响可忽略不计。