目前,有色金属铝加工行业能耗高,同时铝液具有较强的腐蚀性,渗透性,易结渣,铝液测温热电偶套管材料使用寿命低,如不锈钢热电偶保护套管一般只能维持一周左右。因此开展延长热电偶保护套管寿命研究具有重要的意义。本论文首先对常用铸铁、不锈钢以及钛铝合金进行耐750℃铝液腐蚀实验,并进行了微观组织、耐蚀性分析。接着对渗氮处理后的不锈钢、钛铝合金氮化层的微观组织、显微硬度、耐蚀性进行了研究,结果表明：经高温氮化处理后,氮化层显微硬度明显提高,不锈钢渗氮处理耐铝液腐蚀效果不明显,TiAl氮化处理有利于提高TiAl基合金表面的耐蚀性能,并分析了其腐蚀过程。采用等离子喷涂并激光重熔的方法制备了Ti-Al2O3陶瓷涂层,等离子喷涂后组织呈典型层状结构。激光重熔处理后涂层组织细小、致密、均匀,未熔化陶瓷颗粒消失,重熔层中没有孔隙出现。用显微硬度计测量发现,激光重熔后涂层硬度有大幅度的提升,硬度提高了一倍多,达到1140HV左右。研究了Ti-Al2O3陶瓷层激光重熔陶瓷相的转变。通过750℃铝液浸蚀,研究了等离子喷涂涂层在铝液中的耐蚀性及其失效机制。结果表明：Ti-Al2O3涂层在高温铝液环境中耐蚀性较强,因涂层存不稳定相、夹杂、孔隙等,在铝液中主要以开裂脱落为失效方式。激光重熔后,耐铝液腐蚀性能明显提高,Ti-Al2O3陶瓷涂层阻止基体与铝液直接接触,阻止Fe-Al发生相互扩散反应。