炼钢—连铸是钢铁生产过程的关键工序之一。在炼钢—连铸生产过程中,存在着很多不可预测的异常事件,实际生产过程中,异常事件都是由调度人员动态处理的。如何在仿真系统中实现实际生产过程中有人干预的效果,这就需要在仿真系统中引入动态调度思想,即生产过程动态调度的仿真研究。目前普遍存在的炼钢—连铸生产调度计划是由人工编制的,生产过程中发现计划不合理时需要人工动态调度,调度人员水平的限制使得编制出的调度计划以及重调度后的计划很难达到最优。这样容易造成物流堵塞或设备闲置,严重时还会造成连铸断浇。因此,对编制好的计划进行多次仿真是必要的,通过查看仿真结果就可以方便地检查调度计划的合理性,还可以对生产计划进行及时地调整。本文研究是以与宝信软件公司合作的“面向计划和排程的MES数字仿真”项目为背景,结合某钢厂炼钢—连铸生产流程,设计并开发了基于动态调度思想的数字仿真系统,仿真实际生产过程。论文首先根据炼钢—连铸生产流程特点,建立了离散事件系统仿真模型,使用C++语言自主开发并实现了仿真模型。其次,本文针对仿真过程中存在的很多不可预测的异常事件,加入了动态调度机制以保证仿真顺利进行。动态调整的实现是基于规则的,通过调用不同规则得到不同的仿真结果,更好的指导实际生产过程。通过建立炼钢—连铸生产过程仿真模型,开发模拟实际生产过程的仿真系统,可以实现生产过程仿真和生产数据仿真,作为校验计划合理性的有效工具。