随着航空、电子、仪器仪表、精密机械等科学技术和工业生产的发展，微小孔的应用越来越广泛，从而引起了产品的批量化与降低加工成本之间的矛盾。目前，微小孔的加工方法很多，因为钻削加工较为经济，所以目前多以钻削加工为主。振动钻削是一门新兴的技术，它有许多的优点，如：减小切削力和切削功率；提高加工精度和表面质量。钻削微孔普遍存在着这样的弊端：钻头在没有达到预期使用寿命之前就折断了。钻头的使用寿命的提高关系到降低企业生产成本、节约社会资源等诸多方面，因此，对这一问题的研究具有一定的实际应用价值。本文从对振动钻削的钻削力分析入手并结合微钻头在工作中存在的问题，进行了如下工作： 针对如何提高微钻头使用寿命这一问题，本文详细地研究了振动钻削条件下钻头的折断机理，研究了因切削刃磨损而产生的钻头“扭转”断裂问题。根据折断机理，分析了在刃部磨损条件下钻头可能存在的疲劳断裂破坏形式，并对这一问题进行了分析，以探讨提高钻头使用寿命的途径。 针对“扭转”断裂，本文建立了微钻头早期磨损时的弯曲振动方程、微钻头固有频率方程、派生横向力数学模型、危险断面的应力数学模型、断口倾角数学模型。通过对后四个模型的仿真分析得到固有频率随悬臂长的变化规律，并探讨了共振发生的可能性和一个切削周期内沿钻头轴线方向上的组合应力分布情况，以及在发生扭断时断口的倾角值随钻头悬伸长度的变化情况。 论文就切削刃磨损后引起的钻尖横向偏移问题进行了研究。研究了动载荷对钻头横向偏移的影响。结合实际的偏移量，建立了修正的轴向力、修正弯矩公式。运用修正后的公式，结合第三强度理论对危险断面的组合应力进行了仿真分析。文章还对不同状态参量下弯曲应力的变化情况进行了仿真分析。在此基础上，探讨了低应力水平条件下的疲劳破坏存在的可能性。 论文提出了钻头变悬伸长度使用法。实验结果表明，该方法可大大提高微钻头的使用寿命，具有一定的实际应用价值。