日本福岛核电站事故发生后，世界各国结合各自国家的能源需求逐渐调整能源布局，日本和德国甚至选择放弃核电站的运营，谋求其他替代的能源。实际上，强大的经济推动和全球气温飙升迫使世界各国的当政者重新选择了核电。但是，福岛核事故显示核电能源在一定概率上存在核安全危险，因此，中国放缓了国家核电发展的步伐，并由国家核安全监管部门针对核电站、建造、设备制造厂等单位进行了全国范围的安全大检查。2014年6月13日召开的中央财经领导小组第六次会议上，习近平总书记要求，在采取国际最高安全标准、确保安全的前提下，抓紧启动东部沿海地区新的核电项目建设，核电主设备制造厂即将迎来发展的春天。核电站主设备工序制造的质量是核电主设备产品质量的直接表现，并能直接体现一个核电站主设备制造厂技术储备、管理水平。制造工序质量风险控制是通过对制造工序的质量风险分析和评估，采取有效措施降低或规避制造工序中存在的质量风险，避免核电主设备的质量问题，该质量管理改进工具的应用对于核电主设备制造厂是一项新的探索。本文通过结合核电主设备制造厂A公司质量风险控制运用的现状，使用鱼刺图从人员、方法、环境、测量、资料等五个要素进行测量，列举出所有可能影响工序质量风险控制的要素，并通过ISO9004标准对各要素开展改进可能性的自评，针对不同的影响因素，合理利用系统方法、SWOT分析、核安全文化水平分析、流程图分析等方法进行分析，为A公司在设备制造工序质量风险控制提出可行的改进方案，并对制造工序质量风险控制工作开展后的效果进行测评，提出下一步措施的建议。本文通过制造工序质量风险在A公司的实践，运用系统理论和质量管理改进方法，编制出一套适用于核电站主设备制造厂的质量风险控制风险控制的改进体系，该研究具有较大的参考价值，在实际生产中具有一定或者重要的指导作用。