集成电路产业链包括集成电路设计、制造、封装及测试、半导体专用设备、原材料制造、集成电路产品的应用开发和信息服务。根据我国半导体行业协会统计数据,国内封装测试一般占全国集成电路产业销售额的52％,即我国集成电路产业链最主要收益来自于封装测试。国内封装测试行业销售收入的年增幅由2005年的22.1％大幅提高到48.3％,呈现加速发展的势头,企业数量也迅速增长,已有110家之多。然而,另人担忧的是企业数量增长的同时,如何实现粗放型增长向集约型增长的转变?中国的集成电路企业与全球领先的集成电路企业规模至少相差十倍以上。"在全球前70位半导体企业中,中国没有一家”。中国的集成电路封装测试企业不仅在生产技术、资金实力、机器设备方面与全球领先的企业存在差距,更重要的是在企业管理上的差距。技术可以引进、资金可以筹集、机器设备可以进口,但是先进的企业管理方法却无法复制。由于成本管理模式是企业管理的主干,如何建立一套适合中国集成电路封装测试企业特点的成本管理模式,就成为理论研究中热点问题,也是产业发展过程中急待解决的问题。目前国内的集成电路封装测试企业普遍存在着成本管理目标不明确、成本信息失真、成本控制手段落后、成本管理重点不明确等问题。通过对当前理论界研究较为成熟、完善的作业成本管理模式、成本企划模式、战略成本管理思想及质量成本管理思想进行分析和比较,总结成本管理模式实践中的经验,提出了适合中国集成电路封装测试企业生产经营特点的目标型成本管理模式。本文将对目标型成本管理模式的理论基础、主要内容、理论框架和基本模型加以详细阐述,并提出,适合我国集成电路封装测试企业生产经营特点的成本管理模式,应以提高股东价值为成本管理的目标,以作业成本计算法准确计算产品成本,以目标成本控制成本支出,以质量成本管理作为成本管理工作的突破口,分阶段地实现企业的战略性发展。在案例部分,选择一家集成电路封装测试企业为对象进行应用研究,针对其成本管理工作中存在的问题,介绍了目标型成本管理模式在集成电路封装测试企业的实施方案。首先,案例公司应该改变传统的以成本降低为目标的成本管理模式,将成本管理的目标提升到增加股东价值的高度,建立目标型成本管理模式;其次,以作业为基础,精确成本计算,提高成本计算信息的决策有用性;再次,采用目标成本控制的方法,倒推出市场可接受的产品价格,进而确定产品目标成本;最后,利用约束理论找到制约企业实现预期成本目标的瓶颈环节,有重点地、分阶段地开展成本管理工作。目标型成本管理模式适用于所有对产品质量要求高的制造类企业,对其他制造类企业的成本管理工作也有很强的参考借鉴意义。