超细长悬架螺旋弹簧的簧丝属于典型难加工的细长轴类零件。簧丝长径比大、刚性差,车削时由于切削力、切削热所引起的线膨胀、轴自重等因素很容易引起轴弯曲变形、振动,不易获得满意的加工精度,因此细长轴车削是一项很难的加工技术。传统的簧丝加工方法主要靠工人手动加工,工人的熟练程度对零件的加工精度影响很大,而且加工效率较低。因此,寻找解决簧丝自动化加工问题的突破口就显得尤为重要。本文首先分析和总结了国内外超细长轴类零件的解决技巧和方案,根据振动理论,建立了细长轴车削过程中的力学模型,并在此基础上,运用有限元分析软件,对簧丝加工进行了模态分析,提出了减振方案的设计。根据理论指导,完成了簧丝变径车削专用机床的研制,本专用机床创造性的采用了柔性液压跟刀架和弹性尾座的解决方案。这两种方式的结合极大的减小了车削过程中簧丝的振动,提高了工件的表面加工质量。对机床原有传动方式进行重新设计并研制了一套开放式控制系统,实现了机床的自动车削,提高了簧丝的加工效率。通过大量的切削试验,对各项加工工艺参数进行了优化,编制了簧丝车削工艺流程。试验表明,本文所研发的专用机床可以有效地提高变径簧丝的尺寸精度和表面质量,并具有较高的生产效率,可实现规模化生产。