目前,随着微型轴类零件的加工需求量增加,而普通机床加工微型轴类零件的倒角、开槽工艺效率很低,无法满足市场及加工需要。由于微型化机床具有节省空间、节省能源、易于重组、成本低等方面的优点,特别适合加工细长轴类的微小型零件。因此,本文对微型轴类零件加工过程中的倒角、开槽两道工序进行研究,旨在减少装夹次数以及提高生产效率并降低加工成本。以微型轴零件加工工艺特点为基础,实现微型轴类零件倒角、开槽功能一体机的研制。本文基于车床和铣床的工作原理,根据刀具的材料性能以及工件的加工工艺要求等情况,以外形尺寸小,缩短加工时间,和减少装夹次数为目标,对倒角、开槽功能一体机总体结构进行设计,并提出了其平面布局的方案。并根据使用要求对微型零件的倒角和开槽功能设计,包括刀具设计、刀具运动传动设计。通过设计计算、校核,选择功率、转矩、尺寸合适的电机以及合适的滚珠丝杠螺母副,完成对纵向进给系统与横向进给系统的设计。最后通过车刀和铣刀完成微型轴类零件倒角、开槽的加工。基于Solidworks软件建立微型轴类零件倒角、开槽功能一体机的三维模型,并通过ADAMS软件建立一体机虚拟样机模型,对一体机的工作情况进行运动学仿真分析,然后根据其运动线图看出一体机的运动变化规律。利用ANSYS Workbench建立倒角开槽一体机机架的有限元实体模型,然后对机架进行模态分析,得到前六阶振型图,便于对其动态性能进行分析、预测、评价和优化,避免机床在工作过程中发生共振。