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高熵合金作为一种新型金属材料,具有传统材料所无法比拟的优异性能,吸引科研工作者投身到该研究并取得大量科研成果。高熵合金的迟滞扩散和晶格畸变效应使其塑性变形及随后的回复与再结晶行为与传统合金不同,目前为止这方面的研究报道还不多。本文就是探索冷变形及退火对高熵合金组织和性能的影响。本论文研究的对象是具有简单面心立方(fcc)晶格的CrMnFeCoNi高熵合金,采用真空电熔炉精炼、浇铸成型、电渣重熔、热锻、热轧等制成了近等原子比的CrMnFeCoNi高熵合金。通过设置其不同的冷变形量及冷压缩合金的退火温度,利用蔡司金相显微镜、SEM和TEM电镜,维氏硬度计、电化学工作站等检测手段来研究CrMnFeCoNi高熵合金的冷变形特点及退火对其组织和性能的影响。显微组织方面,CrMnFeCoNi高熵合金经过冷变形后的晶粒大小几乎无变化,变形量较大的冷拉伸(冷拉伸量33%)和冷压缩(冷压缩量28%)试样中晶粒取向只是稍微有些改变,而大变形量(冷压缩量56%)的情况下,晶粒才由原来的近等轴晶粒变成了有方向性的细长晶粒,晶粒取向有倾向于{111}[110]方向。由此可推测,CrMnFeCoNi高熵合金的冷变形是晶内位错滑移和晶界之间滑动等综合作用的结果。经过600℃退火处理的冷变形合金内部晶粒无明显长大,而经700℃和800℃退火后的大多数晶粒都有所长大,尤其是经800℃退火后所有晶粒都大幅度增长,由原来的4.5μm达到约9μm。该合金电化学腐蚀后的SEM图片显示,其冷变形和退火后的电化学腐蚀形貌均为点腐蚀。通过TEM图片分析,冷变形后的合金晶粒内部出现位错等缺陷,而经退火后,位错密度下降,出现了退火孪晶,但未有第二相的产生,表明CrMnFeCoNi高熵合金的高热稳定性。在性能方面,冷变形后CrMnFeCoNi高熵合金硬度随变形量的增加而升高,实际冷压缩量为56%的合金试样中心位置平均硬度达356 HV,经过800℃退火处理后硬度大幅下降至约184 HV,恢复到冷变形前的硬度。表明800℃退火属于完全再结晶退火,可推测该CrMnFeCoNi高熵合金的实际再结晶退火温度在700-800℃之间。冷压缩变形后合金耐腐蚀性随变形量的增加而降低,是位错、空位等缺陷使晶粒内部产生的形变储存能增加,系统处于高能状态导致的;相同冷变形量下的合金经过退火处理后,形变储存能得到释放,耐腐蚀性增强。CrMnFeCoNi高熵合金试样冷变形后的耐磨性能并不与硬度呈正相关,表明其耐磨性能是强度、硬度、塑性和韧性等综合作用的结果。