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在激光焊接过程中,其可改变的工艺参数较多,每个参数的变化都会对焊缝接头的稳定性和质量造成较大的影响。1mm厚的304不锈钢薄板其厚度薄,拘束度小,焊接时易产生较大的变形,因而,研究激光焊接不锈钢薄板的工艺较为复杂,从理论研究和模拟仿真出发,其结果难以应用于实际生产并解决实际生产中的问题,而单纯从试验出发研究焊接技术会耗费大量时间和成本。因此,本课题采用数值模拟与试验相结合的研究方法,先通过建立几何模型和热源模型,计算激光焊接中的温度场、应变场、应力场,研究其随工艺参数的变化规律,然后通过试验来研究工艺参数对焊缝接头形貌、熔深、熔宽的影响规律,再针对焊接试样进行力学性能分析,进一步研究焊缝强度和组织结构随工艺参数的变化关系,为激光焊接不锈钢的实际生产应用和焊接工艺的自动化提供数据参考,具有一定理论和现实意义。首先通过焊接数值模拟分析软件SYSWELD对激光焊接不锈钢薄板建立了几何模型和热源模型,并根据实际工况设定了焊接数值模拟计算的边界条件。然后分别改变激光功率和焊接速度,对激光焊接过程进行了数值模拟计算。分析结果可得出焊接激光功率越大,焊接最大变形和最大残余应力呈增长的趋势,而焊接速度越快,焊接最大变形和最大残余应力呈减小趋势：根据计算结果显示,激光功率对焊接结果的影响更为明显。然后本课题研究了施加预拉伸应力后,激光焊接不锈钢薄板的变形量和应力变化情况。通过对模拟结果进行分析,施加预拉伸应力可将变形量减小32.88%,等效残余应力可减小20.65%,纵向残余应力可减小29.72%,有效的控制了焊接变形和残余应力；最后对焊后平板进行了去应力退火工艺的数值模拟计算,结果显示焊后残余应力有了显著的减小。本课题通过改变工艺参数进行大量激光焊接试验,研究不同工艺参数下焊缝接头形貌是否良好,熔深熔宽的大小以及深宽比的变化情况,初步得出焊缝形貌随工艺参数的变化关系；然后基于正交试验的思想,对试样进行筛选并做拉伸试验,研究工艺参数对拉伸强度的影响规律,得到最佳焊接工艺参数为功率2kw,焊接速度3m/min,离焦量Omm,保护气为Ar,气体流量为40L/min,焊缝接头最大抗拉强度可达到母材强度的83%；再针对抗拉强度最佳的试样进行金相组织分析和材料硬度试验,进一步深入了解焊缝接头的微观组织变化情况和焊缝不同区域硬度变化规律。