气体分馏工艺是炼油过程获取聚合级丙烯的重要途径。在炼油生产过程中,催化裂化及焦化装置的操作变化致使液化气的产量以及丙烯的组成频繁发生波动,引起气体分馏装置的波动,造成装置的温度、压力等关键变量控制不稳,这不仅对丙烯产品的收率造成严重影响,而且也会对丙烯纯度的控制产生重要的影响。因此,通过动态模拟分析装置在扰动及事故下的动态特性及响应、考察控制策略的可靠性、寻找安全可靠的工艺参数对提高突发事故的应急处理水平和保障产品质量、提高企业的效益意义重大。本文利用Pro/II软件对某石化公司的气体分馏装置进行了稳态模拟计算和水力学核算,得到了动态模拟所需的基本工艺参数;针对近沸体系相对挥发度预测的偏差对理论板数预测会产生较大偏差的严重问题,应用实验数据对丙烯-丙烷的交互作用参数进行校正,结果表明校正后,丙烯塔的模拟计算结果与实际生产数据的吻合度更高,这为动态模拟的可靠性奠定了基础。利用DYNSIM软件对脱乙烷塔进行动态建模,分析了其在各扰动情况下的动态响应;对塔顶安全阀在火灾、冷凝器冷源切断、停电事故下的泄放情况进行分析,发现火灾事故下的泄放时间最长,但泄放量平稳,冷凝器冷源切断事故下泄放时间最短,但瞬时泄放量较大,停电事故下塔釜温度上升最快。对丙烯塔进行动态模拟,考察了其动态特性;比较了两种塔顶压力控制方式(串级控制和热旁路控制)的优劣,结果表明热旁路控制的可靠性和稳定性更高;分析了丙烯塔上、下塔液相接力管线的压降对管线中汽化率的影响,得出在该组成与温度下,为使装置能稳定开车和正常运行,管线临界压降不宜超过33kpa,流速不宜超过1.9m/s;考察了丙烯塔塔釜加热量对塔顶回流罐液位和塔釜液位的影响,发现加热量小于497.373t/h或大于680.615t/h时将会对塔的正常稳定操作造成严重影响。