K公司是S集团下属的一家知名的PCB(印刷线路板)机械钻孔加工商,其主要业务是PCB(印刷线路板)机械钻孔加工和配套服务,拥有200台机械钻机,是中国大陆最大的机械钻孔公司之一,本文主要通过对PCB钻孔加工企业K公司的研究,针对现场生产的物料管理及流程管理,运用精益生产方法和各种测试,降低物料生产成本,优化生产流程,通过对生产物料钻刀及垫板等物料的研究,提高物料性能或优化使用方法,从而提高物料的使用寿命,降低生产成本。通过现场流程的改善,提高了公司的工作效率,降低了工伤事故的发生。本文运用精益生产最核心的理论,通过观察K公司机械钻孔的主要成本构成及现场搬运流程,提高K公司物料的利用效率,减少物料浪费；减少物品的搬运流程,提高工作效率和降低搬运造成的浪费。可以为K公司节省了大量的人力物力,在如今经济危机的阴影下,为公司度过难关,提升竞争力,提出了可行有效的改善方案。也为公司其它项目的优化提供了实际的案例,为K公司的成本进一步降低指明了改善的方向。通过精益生产的实施使公司成本得到了极大的改善,大大减少了不必要的浪费,主要有：钻刀物料成本可以节约540.28万元／年；垫板成本节约46.08万元／年；公司生产运转效率大大提升,杜绝了工伤事故的发生。