中继阀是机车制动系统中一个非常关键的部件,它是直接将空气制动的控制信号放大输出到执行机构。中继阀的性能是否可靠以及质量是否稳定将直接影响到机车制动系统的可靠性,并对铁路运输安全构成威胁。为确保机车运行安全,则需对机车中继阀的作用功能、机械特性进行准确的、全面的测量,由此,需要研制一套完备的试验系统,即中继阀试验台。其作用是验证中继阀全部性能以保证产品的质量可靠。这对于整套机车制动系统甚至行车运行安全都具有重要意义。机车中继阀作为制动系统的关键部件,气路放大输出的精确压力才能完成可靠的制动、缓解、保压作用,这就需要对中继阀的空气特性和它的机械性能进行综合测试。另外,对试验台的测试效率、测试精度都有很高的要求,传感器的信号采集和数据处理也需要做相应的计算,该试验台的压力、流量由传感器电路组成的电子控制系统控制,通过流量传感器和压力传感器将信息反馈给高响应频率的数据采集板,从而检测中继阀的输出压力和流量。本论文首先,依据对中继阀结构特性及基本工作原理的研究,确定测试项目及相关试验步骤,并根据测试设备的工作原理设计测试系统结构,熟悉系统工作过程,完成试验台的总体方案设计。根据试验台测试要求,对试验台系统的硬件部分进行设计与选型,使各部分与整个测试系统相匹配,满足测试要求。随后,根据测试任务要求,使用Visual Basic编制符合试验台系统的相关软件程序,主要包括测试功能和数据存储两大模块,实现数据动态采集、处理及输出、文件管理和保存、参数调节、传感器标定、人员管理、打印输出等功能,实现测试的标准化及自动化。设计出了友好的人机操作界面,测试人员经过简单培训后即可熟练完成对中继阀的全部测试。最后,对试验台进行现场调试,调试结果证明设计的合理性及可行性。最后对中继阀进行测试,证明了研制的试验台满足预期设计要求。