石油化工是高能耗、高排放、高污染行业,在其生产过程中会产生大量外排废水。该行业也是推行清洁生产,发展循环经济的重点领域。能源综合利用、水资源优化配置及循环利用等已列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》的重要组成部分。为了达到对炼化厂排放的低盐度废水进行循环利用的目的,本文首先对当前主流盐水淡化方法进行了阐述,结合炼化企业自身会产生大量低温余热的特点,经过对比分析各种淡化方法的技术特点,选取低温多效蒸发技术来实现对该含盐废水回收利用的目的。本文对顺流进料低温多效蒸发系统进行了理论分析,在此基础上,为了实现对系统末效二次蒸汽循环利用,特引入喷射器以提高系统的造水比和热利用率。为了考察各因素对低温多效蒸发系统的影响,利用VC++编制的盐水淡化低温多效蒸发系统工艺计算程序,从喷淋密度、首效蒸发器温度、末效蒸发器温度、浓缩比及是否使用喷射器等方面对低温多效蒸发系统做了分析,得出在顺流进料流程下提高首效蒸发器温度或降低末效蒸发器温度,不仅可以提高造水比,还可以使蒸发器传热面积减小此外,喷射器的使用提高了系统造水比和热效率,减少了系统的热量输入。在以上分析的基础上,利用气体动力学喷射器设计理论,以商用MATLAB软件为载体,对低温多效蒸发系统用喷射器进行了结构设计。由于现有喷射器理论无法与喷射器内部复杂的流动现象理想的匹配,所以在设计出的喷射器结构基础上,利用数值分析的灵活性,以FLUENT软件为平台,得到喷射器的工作特性及内部流场分布情况。通过改变喷射器经验取值的混合室收缩段长度、混合室圆柱段长度和扩压器长度,考察结构参数对喷射系数的影响。在得到的最佳喷射器尺寸下考察了工作流体压力、引射流体压力和混合流体压力等工作参数对喷射器性能的影响。得到不同参数对喷射器性能的影响规律。