多元化的汽车配件市场客户需求不断变化,为了抢占市场并稳定现有客户资源,外资企业开始不断在中国迅速扩张其业务范围,新建或扩建工厂提高生产能力,以便及时满足不断增长的市场需求。但是在扩张的过程中,由于缺少系统精益生产的思考方法,新建或者扩建的工厂布局往往只是盲目简单复制之前的模式,将同样的或者类似的问题、风险反复重演,导致最终的库存高居不下,工厂面积面临不足,人员管理成本持续增高,客户交付周期延长等,在实际的长期经营管理过程中,各种浪费不断产生,直接影响到了公司的成本、利润,直至市场价格不具有竞争力,业务流失。本文将从影响精益生产有效运行要素中的一个关键要素工厂布局这个点切入,以TEN工厂为主要研究对象,识别并分析TEN各个工厂现有布局的一系列问题,研究从新建或扩建工厂开始,消除非增值的活动,导入并良好运行精益生产方式的方法。在系统化设施布置规划理论基础上,结合TEN公司各个工厂的实际情况,得出TEN工厂精益的布局方法,要先进行工厂地理位置的确认,其次进行该工厂的总体规划,再次进行工厂内部各个功能区域的详细布局,最后进行布局实施。通过本文的研究,将给同类型的企业在面临相似挑战时所计划采取的行动具有实际的指导意义。