近年来,随着我国居民就医人次的不断增多,产生了越来越多的医疗废弃物,给社会的安全和人们的身体健康带来了很多困扰和潜在的危害。合理处置废弃物的同时,最大限度地回收利用其中的有机成分,对推动资源节约型、环境友好型社会的发展具有重要意义。与传统的焚烧处理相比,热解是一种更高效、更清洁的处理方式,既能减少污染物的排放,又能生成可再利用的气、液、固三相产物,可充分实现废弃物的资源能源回收。但目前对混合医疗固体废弃物热解的研究及产物的后续资源化处理方法和利用途径等鲜见报道。本课题直接以经过灭菌处理后的混合医疗固体废弃物作为热解原料,重点研究了热解产物的分布及组成特性,进一步对液体产物进行分离,系统地分析了分离后所得产物的成分及利用价值。首先,将医疗固体废弃物在450⁵50℃温度下进行热解处理,对生成的气、液、固三相产物取样分析,发现固体产物中灰分占60.12%,热值为3201.26 kcal/kg,经后续水洗和酸洗处理后,其灰分大幅度降低的同时热值也有较大提高;气体产物的主要成分为H₂、CO和其它可燃气体,可燃组分共占83.22%,热值为10995.02kcal/Nm³;液体产物的组成十分复杂,热值为8972.82 kcal/kg。对成分组成比较简单的固体和气体产物,可以考虑直接作为替代燃料使用,但对成分复杂且粘度较高的液体产物,很难直接应用于实际生活中,因此,本文着重试验探究了液体产物地分离和提纯。然后,对成分复杂的液体产物分别采用常压蒸馏和减压蒸馏两种方式进行分离。在常压蒸馏过程中发现易气化析出组分约占40%,沸点范围在80¹30℃。在减压蒸馏试验中发现,0.04 MPa真空度下,气化析出组分的沸点范围主要集中在60⁶4℃和84⁹0℃两个温度段,出现了明显的集中现象。对馏分的成分及热值进行了测量,进一步提出了资源化利用方向。在蒸馏试验的基础之上,又采用单因素试验方法进一步研究了液体产物的分级冷凝过程,探究了真空度、冷凝温度、加热强度等条件对冷凝过程的影响。得到的最佳真空度为0.04MPa,该真空度下的最佳加热温度为140℃,并对冷凝过程中的逸出组分做出成分测定,发现其主要成分为硅甲烷、丙烯等小分子气体。最后对残留的高粘度组分进行粘度测量,旨在为实际应用中焦油堵塞设备及管路问题的解决提供数据支撑。本文通过对混合医疗固体废弃物热解过程及热解产物组成特性的研究,系统地分析了其后续资源化处理方法和利用途径,对医疗固废热解的工业化应用具有一定的指导意义。