随着制造技术的不断发展，传统切削加工（如车、铣、刨、磨等）已不能满足生产的需要。开发和创造新的、先进的制造工艺成为制造业发展的趋势。金属精密塑性成形加工因具有高效率、高性能、无切削的生产特点，在近代制造业中发挥了巨大作用，占有越来越重要的地位。　　本课题涉及整个贯穿滑履零件的工艺设计及实验验证的过程，从最初的选材、退火，到最终通过实验证明冷挤滑履零件的性能。由于本课题对滑履零件冷挤成形的工艺有很大的辅助作用，因此在整个工艺设计中，是不可或缺的一个重要环节。　　本课题首先对设计的滑履成形工艺进行冷成形实验，发现冷挤前的退火工艺对滑履成形有着至关重要的影响。因此通过多次退火实验，并通过硬度及金相分析，总结出合适的退火参数，再通过成形实验来进行验证。为了去掉成形后滑履内部的残余应力，并为了保证其表面光洁度，对成形件进行了光亮去应力退火，并通过 X射线检测内部的残余应力。　　同过多次实验表明，对锰黄铜采取加热温度为450℃，保温时间为90分钟的退火软化工艺时，材料的硬度及晶粒度都达到滑履的性能要求。而对于光亮去应力退火，当加热温度为250 ℃，保温时间为120分钟时，滑履零件表面光亮，残余应力得到了有效去除。　　本文以大量的插图和表格直观地表达了实验方式、过程以及实验分析结果。结合实际，充分证明了经过合适温度退火后，不但滑履冷成形实验得到顺利进行，而且成形后的零件有很高的综合性能。