高速压制(HVC)技术是近十年出现的一种新的粉末冶金高致密成形技术,具有成本低、压坯密度高且分布均匀、低弹性后效和高精度等特点。目前国内外关于HVC技术的研究多集中于Fe基、Cu基等易加工成形粉末,而对具有高硬化速率,加工成形困难的粉末研究较少。因此本论文开展了钛基材料粉末的HVC成形研究,期望突破粉末冶金法制备钛基材料时难致密化和成本高的局限。论文主要进行了钛粉、钛合金粉、钛基混合元素粉和复合材料粉末的HVC成形,研究HVC技术的过程规律和成形特征,考察粉末性能、压制工艺、润滑条件及烧结温度对压坯和烧结体性能的影响。HVC成形钛粉的结果表明：粉末内加入适量的润滑剂可有效降低压制过程的脱模力,提高压制时的最大冲击力,使粉末在更高的质量能量密度下成形,从而获得更高致密度的压坯；HVC成形不同粒度的粉末时,压坯的密度同时取决于粉末粒度和松装密度,烧结密度随粉末粒度的减小而增加。当冲击能量最大时,所成形-100～-400目钛粉的压坯密度均大于90%,烧结密度均大于98%。HVC制备钛合金的结果表明：HVC成形Ti-6A1-4V合金粉的压坯密度大于85%。随粉末粒度的细化,压坯密度降低,烧结密度增大。与成形-100目和-200目的粉末相比,成形-300目粉末所得的压坯密度最低,为85.1%；烧结密度最高,为98.2%；烧结试样的维氏硬度和弯曲强度最高,分别为354HV2.o和1265MPa。HVC成形钛基元素混合粉均可得到90%以上致密度的压坯,经1050-1250℃真空烧结制备出致密度为98%以上的钛合金(Ti-4.5A1-6.8Mo-1.5Fe),其中经1150℃烧结制备的合金综合性能最佳,其致密度为99.96%,显微维氏硬度为374HV2.0,弯曲强度为2190MPa。基于HVC技术在成形钛基混合粉末时良好的效果,进一步开展了其制备钛基复合材料的研究,以TiB2和LaB6为硼源,制备了TiB/Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe复合材料,研究了烧结温度(1150-1350℃)和TiB体积含量(5-20%)对复合材料组织和性能的影响。结果表明：1250℃烧结、TiB含量为10%时,复合材料中原位生成的TiB晶须具有最大的长径比,试样具有高于基体合金的最佳的抗拉强度,为1179MPa。这主要是由于该试样具有良好的致密度、较大的TiB晶须长径比以及较均匀的组织结构。总体来说,高速压制技术可对各类钛基粉末实现高致密成形,开拓了一种钛基粉末经“压-烧(高速压制-真空烧结)”工艺即可短流程、低成本制备高性能钛基材料的新途径。