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履带板是大型机械行走装置的关键部件,又是消耗量非常大的易磨损件。本文以大型机械行走系统上的履带板材料25CrMnSj铸造低合金钢为研究对象,研究热处理工艺及磨损因素对该材料磨料磨损性能的影响,并结合材料的金相组织和扫描形貌观察,对材料的磨料磨损机理进行分析。 试验结果表明,热处理工艺对25 CrMnSi钢三体磨料磨损性能有显著的影响。淬火温度为1000℃时,25CrMnSi钢的强度和硬度最高,对应的耐磨性量好;冷却方式为油冷和水冷时25CrMnSi钢的强度和硬度均优于空冷,其耐磨性也较好;随着回火温度的升高,25CrMnSi钢的强度和硬度下降,耐磨性降低;干燥环境下的三体磨料磨损,随着载荷和磨损时间的增加,25CrMnSi钢的表面软化,硬度下降,同时第二相颗粒与基体结合力下降,导致其磨损量增加;增加磨料的粒度,由于材料承受的单位面积的压强增大,使磨损量加剧,耐磨性降低。 在pH-7的中性浆料中进行三体腐蚀磨损,石英砂和泥沙配制的混合浆料中,水砂比例为1:10时,由于水对砂的粘结作用和钢的摩擦氧化作用,25CrMnSi钢的磨损量最大,耐磨性最小:在纯石英砂浆料中,因为石英砂吸水性差,水的粘结作用和钢的摩擦氧化作用较小,水的润滑作用占主导,当水砂比例为1:20时,材料的磨损量最大,耐磨性最小;磨损载荷增大,25CrMnSi钢的耐磨性降低;增加磨料粒度,磨损量最大值左移,但数值大小变化不大;在不同pH值的酸碱性浆料中进行三体腐蚀磨损,随着酸碱性的增强,化学腐蚀和电化学腐蚀都增强,25CrMnSi钢的磨损量增加,耐磨性降低;酸性条件下的腐蚀作用比碱性条件下更严重,酸性条件下是腐蚀和磨损的共同作用,而碱性条件下以磨损为主,腐蚀为辅:浆料温度对25CrMnSi钢的腐蚀磨损也有影响,随着浆料温度的升高,腐蚀过程加剧,材料的腐蚀磨损失重量增加,耐磨性降低。