宝钢股份公司厚板厂轧机生产线目前是双机架轧制生产,轧制钢板的产量正在逐步提高,最终要实现年产180万吨的规划目标。目前运行的一条剪切线的产能已无法与目前的轧机产能相匹配,而预留的2号剪切线的建设暂未提上议程,所以通过对剪切线进行适当的优化改造提升其产能,以适度改变其产能与主轧线产能不匹配的现状。根据对产线目前情况的分析,我们从以下几方面着手进行优化：(1)对切头剪、双剖剪、定尺剪区域的PLC系统中,L1与L2的钢板数据通讯和跟踪功能进行改造,使得每个剪机区域基础自动化能够跟踪两块以上的钢板数据。(2)对切头剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：喷印过程和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行喷印。(3)对双边剪和剖分剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：磁力对中和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行磁力对中。(4)对定尺剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：磁力对中和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行磁力对中。(5)优化相应的HMI操作画面。通过对剪切线基础自动化的跟踪及顺序控制进行改造,剪切线的每个剪切跟踪区内可同时跟踪和控制两块的钢板,预计其生产效率提高2%以上,从而较为有效的缓解目前轧线与剪切线产能匹配矛盾的问题,还兼有降低生产成本、优化物流和缩短交货周期的作用,具有一定的实际意义和实际应用价值；另外,通过改造我们尽量减少一些原系统不合理的因素,使剪切线的生产操作过程更安全化,人性化,便捷化。