作为生产制造性企业,如何提高本企业的生产效率,降低生产成本,满足客户越来越短的产品生产周期和越来越高的产品质量要求,提高企业的市场竞争力一直是企业管理面临的难题。本文通过对G公司产品生产过程控制的研究,结合ISO/TS16949《汽车行业质量管理体系技术规范》在企业生产管理中的具体运用,把项目管理、并行工程相关理论的理念运用到企业的产品生产中去。面对生产过程控制中出现的各种各样的问题,现场管理者要学会运用科学的管理方法和手段,对生产现场进行计划、组织、控制、领导和激励等一系列生产经营管理活动,及时掌握生产过程变化的信息,并对其进行分析,与预期计划的要求相对比,预测其生产过程产品质量稳定的趋势,控制在其允许范围内。使企业生产过程处于稳定的受控状态。通过生产过程的控制,发现其现场管理有何持续改进的活动。强调为了提高企业的整体效益和管理水平,企业应坚持有持续改进的管理思维,不断改进企业产品品质,提高本企业质量管理体系和生产过程控制的有效性。本文首先阐述了论文研究的背景,目的和意义,以及论文的主要框架和逻辑安排；随后结合客户最为关心的产品生产周期和产品质量两大问题,根据G公司的实际情况和目前生产过程出现的现状,阐述了5W1H六何分析法,4M1E在生产进度控制和生产工序控制的具体运用,论述了G公司在生产进度控制中如何进行生产准备的控制、如何进行生产计划的控制、出现生产异常是如何控制以及生产进度具体怎样控制。在生产工序控制过程中G公司是如何进行产品首件鉴定、生产工序质量如何控制以及过程检验和最终检验的控制是如何进行；最后G公司结合生产过程的现场管理实践,强调现场管理者要坚持持续改进,运用PDCA循环使现场管理改进项目始终处于上升的良好状态。通过生产过程控制,优化了产品生产过程,解决了本企业生产过程控制中的一些“瓶颈”,使公司在降低生产成本,提高产品质量和缩短产品生产周期方面得到进一步提高,为企业创造了经济效益。本文研究的课题虽然是一特定公司的生产过程,但其生产过程的控制方法,思路对同类企业一样有借鉴意义。对其他行业也有参考价值。