制浆是陶瓷生产的重要环节,它影响着陶瓷坯料的质量及后续的整个工艺过程,从而影响到产品的质量。现在我国陶瓷工业中所用的粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,陶瓷制浆则由原来的以破碎-粉磨为主转变成了以混合-研磨为主。传统的以间歇式滚筒球磨机为主体设备的制浆系统,效率低、能耗大,生产环境差,一直是陶瓷厂改造的难点。本文分析了球磨机效率低下的根本原因,针对国内的原料供应变化这一状况,提出了引入高效低能耗的研磨设备,并在制浆实践中加以改进。对比市场上的各研磨设备的特点,本文选择了涂料行业广泛应用、效果良好的研磨设备---篮式砂磨机,进行一系列陶瓷制浆实验,验证了篮式砂磨机陶瓷制浆高效性。分析了篮式砂磨机应用于陶瓷制浆所产生的问题,将篮式砂磨机改进成适合陶瓷制浆的新型设备---内循环高效研磨机,并在传统制浆工艺的基础上设计了新的制浆工艺。在此基础上做了一系列电瓷制浆对比实验,证实新型制浆设备性能稳定,制浆效率是球磨制浆的10倍以上,能耗不到球磨机的30%。所制浆料细度合理和混合均匀,瓷质的抗弯强度达到工艺要求,釉面质量有所提高。通过实验室内循环研磨机研磨氧化铝粉的正交实验,分析不同参数对粉磨的影响;通过线性回归,模拟了各影响因素之间的数学关系;确定了实验室内循环研磨机研磨氧化铝粉的最佳工艺参数,且提出了多级研磨的工艺路线。根据湖南电力电瓷厂、株洲火花塞厂和华联特种陶瓷厂的情况,设计了三套以内循环研磨机为主机的陶瓷制浆方案。新型制浆设备可灵活与现有工艺和设备组合,高效节能,产量大,占地面积小,可实现自动化生产,在陶瓷行业有着良好的推广前景。2006年9月,多级内循环研磨机在华联特种陶瓷厂投入使用,效果良好。