彩色墨粉作为办公必备品，其市场需求逐年增加。化学法制备彩色墨粉以其色彩鲜艳，分辨率高而受到越来越多的关注。本文采用乳液聚合方法制备多组分和单分包覆的纳米彩色乳胶粒子，并研究了两种彩色墨粉的凝聚技术（无机盐凝聚及异电荷凝聚），得到粒径分布窄及形貌光滑的墨粉用复合粒子。通过透射电镜、Zeta sizer、激光粒度仪、热分析(TG-DSC)表征了乳胶粒子的粒径形貌和热力学性能，通扫描电镜(SEM)、激光粒度仪和光学显微镜表征了凝聚粒子的形貌，粒径及其分布，凝聚动力学过程等。研究了乳化剂用量对胶粒粒径和形貌的影响，以及凝聚过程搅拌速度，温度，时间，乳化剂配比和熟化对凝聚粒子的影响，其结果如下:　　单组分彩色乳胶粒子的制备:乳化剂SDS∶ TX-100=1∶4，随乳化剂用量从单体用量的1％增加到25％，胶粒粒径从160nm减小到34nm，其核壳结构却逐渐变得不明显，乳液稳定性随PH的增加而增大。树脂包覆多组分彩色乳胶粒子制备:利用SDS和TX-100得到了粒径均匀形貌完整的包覆颜料、PE蜡和电荷调节剂的多组分彩色胶粒，研究发现乳化工艺对乳液性能影响较大，在8000r/min乳化20min得到稳定性较好的乳液，随着乳化剂用量为单体用量的4％增大到20％，胶粒粒径先增大后减小，在16％左右达到峰值。　　单组分乳液无机盐凝聚技术:选取占单体用量8％的乳化剂制备的单组分乳液用于无机盐凝聚。凝聚主要分为三个阶段:絮凝、固结、熟化。在絮凝阶段，絮体粒径随搅拌速度V升高而减小，随着凝聚剂浓度C的增大而增大，当V升高到1000 r/min后，V对絮体粒径的影响减小;在固结阶段，固结温度T对凝聚粒子强度有较大影响，以玻璃化温度Tg为分界，Tg以上絮体粒径随着T的升高而增大，Tg下粒径无变化，且此时C对絮体粒径影响可以忽略;合适的熟化温度和时间能够规整粒径形貌，减小小粒子数目。　　异种电荷凝聚技术:分别选取SDS，TX-100和DTAB，TX-100制备阴离子型和阳离子型乳液，然后共混凝聚研究其工艺过程。研究了乳化剂配比对乳胶粒子粒径及其稳定性的影响，乳化剂配比对絮体强度及絮凝速率，及其对凝聚粒子形貌和粒径的影响。研究表明:随着非离子型乳化剂用量的增大，制备的乳液的稳定性增强，乳胶粒子的粒径逐渐减小。共混过程中，絮体的强度随着离子型乳化剂配比的增大而增强，而絮凝体粒径达到稳定状态所需要的时间随之减小，絮凝速率变慢，TX-100/SDS=4，CTAB∶TX-100=2制备得到的乳液进行共混，在1000r/min转速，65℃固结温度和75℃熟化温度下，可以得到粒径为7um左右，形貌较为规则的凝聚粒子。