我国是世界上最大的橡胶消费国,但是我国的橡胶资源十分匮乏,因此对废橡胶再生技术的研究显示出在国民经济越来越重要的地位。针对当前再生胶生产中存在的低效、污染等问题,首次提出了再生胶胶管挤出生产线。该生产线主要包括六部分：再生用胶粉连续混合机、脱硫挤出机、再生胶连续脱硫后处理设备、再生胶粉连续混炼机、补充混炼和挤出成型机、胶管连续硫化生产线。本文主要负责胶管连续硫化生产线的设计与研究。本文系统介绍了多种间歇和连续硫化设备的发展和优缺点,以及红外加热理论和橡胶的硫化理论,针对现有胶管硫化设备存在的问题,设计了一条新的胶管连续硫化生产线,该生产线主要由高温定型装置、硫化装置、牵引装置、定长裁断装置和卷取装置五部分组成。本文对胶管硫化生产线进行了详细的设计研究,做了一下设计研究：1.本文首次设计了再生胶胶管连续硫化生产线,与其他设备组成了首条再生胶胶管完整生产线。2.本文设计了胶管高温定型装置,该装置采用先进的红外加热元件,能够快速的升高温度,使挤出机挤出的胶管能够快速的高温定型,提高了挤出胶管的挺性,并且迅速加热胶管,为后续的胶管硫化过程节省了时间,提高生产效率。3.本文设计的硫化装置同样采用红外加热元件加热,硫化装置采用积木式构造,可以根据不同的硫化条件,通过组装硫化装置调节硫化设备的长度,结构简单,安装方便。4.本文设计了胶管卷取装置,该装置卷取部分采用移动卷取杆,可以根据要求调节胶管卷的大小,取放胶管方便。通过无级调速,保证了生产速度的一致性。5.本文运用有限元分析法,通过Ansys软件对高温定型装置胶管进行了辐射热分析,使高温定型装置的加热方式更加合理,提高了设备的合理性。6.对胶管硫化生产线进行了三维造型设计,准确的绘制出了各部分的结构并进行组装,保证了生产线的良好配合；对生产线的工作过程进行三维动态模拟,直观的将工作过程展现出来。