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随着液压元件功能、性能日益个性化与多样化,小批量定制化生产需求不断加大,该模式的转变增加了生产管理的难度。现有液压元件制造企业,车间生产自动化与智能化水平较低,从而导致生产效率较低、资源分配不合理、成本较高、车间信息闭塞。制造执行系统MES就是为解决此类问题而产生与发展的。通过企业实际需求和目标分析,确定了液压元件制造车间MES系统的框架结构。为掌握车间生产现状,运用分布式采集、集中式管理的方法,实现车间设备的实时监控与数据采集,提高了车间生产透明度;为解决定制化生产中工时定额不确定的问题,提出了一