我国加工中心制造水平与国外先进水平相比还有很大差距,主要反映在可靠性差、故障率高上。随着我国加工中心市场的不断扩大,国内企业要想和国外品牌竞争,必须提高国产加工中心的可靠性；另外,加工中心发生故障,直接影响生产效率。因此,提高加工中心可靠性和减少故障率,对于提高我国国产数控装备的声誉,增强其在国内外市场的竞争力有着重大的现实意义。对某系列数控加工中心的故障数据进行分析处理。根据加工中心的实际情况将其分为以下几个子系统：机械传动系统、电气控制系统、刀架系统、装夹系统、床身尾座系统、液压系统、冷却系统、润滑系统、CNC系统及测量系统。首先对加工中心的机械传动系统进行分析,由故障数据拟合出故障间隔时间的概率密度函数和经验分布函数,假设服从威布尔分布,然后用最小二乘法进行线性回归分析,求出线性回归方程。再用相关系数法进行线性相关性检验,得出线性相关性显著。再用d检验法进行威布尔分布拟合的假设检验,得出该系列加工中心的机械传动系统的故障间隔时间服从威布尔分布,并确定故障间隔时间概率密度函数和分布函数,最后得出机械传动系统的可靠度函数。按照求机械传动系统可靠度函数的步骤,求出其它子系统的可靠度函数。最终确定各子系统平均故障间隔时间。对该系列加工中心整机和各子系统从故障模式、故障原因和故障危害度三方面进行FMECA分析(故障模式、影响及危害度分析),找出该系列加工中心的薄弱环节以改进设计。介绍了可靠性分配的目的和准则,接着该系列加工中心以可靠性指标为限制条件,在满足可靠度目标值的条件下,运用可靠性的模糊分配方法并计算出了分配给加工中心各个子系统的可靠性指标数值。