2016年,冷烧结作为一种低温下制备陶瓷及其复合材料的新方法,一经问世便备受关注。这种借助液相和单轴压力实现陶瓷低温致密化的方法为陶瓷的烧结提供了一条全新的路径,具有广阔的应用前景。冷烧结通常被认为通过“溶解-沉淀”驱动陶瓷致密化,因此该方法要求陶瓷本身在液相介质中具有一定溶解度。这对于冷烧结材料的选择产生了极大的限制,诸多难溶或不溶于液相却很重要的工业陶瓷无法通过冷烧结实现致密化。突破冷烧结对材料体系的限制对于冷烧结的未来发展至关重要。本文以几乎不溶于水的重要工业陶瓷——MgO为研究对象,探讨利用MgO的水化及脱水反应实现其冷烧结致密化的可行性。MgO和水的混合物（MgO与水质量比1:1.6较佳）在加热前于室温下适当静置陈化（25℃下30 min最佳）使液相与粉末均匀混合,有益于后续的冷烧结。在加热阶段初期（＜290℃）,MgO会发生水化反应,形成具有“核-壳”结构的MgO-Mg（OH）2颗粒。在此阶段,Mg（OH）2的生成量与混合物中的初始液相含量正相关。之后,随着温度的继续升高（290-450℃）,Mg（OH）2逐渐分解,在此过程中适时（加热器加热至440℃）施加500 MPa单轴压力烧结30 min使坯体致密化。通过对Mg（OH）2生成及分解的调控,Mg（OH）2既在冷烧结时辅助了MgO的致密化,又最终被完全分解,利用这种方法获得了致密度可达93%的纯净MgO坯体。这种将冷烧结与水化及脱水反应相结合的方法突破了冷烧结对材料溶解性的限制,极大的拓展了难溶甚至不溶性陶瓷的低温烧结路径。此外,我们将MgO的冷烧结应用于NaNO3/MgO复合相变储热材料的制备中,分别讨论了单轴压力、烧结时间、液相含量及烧结温度对于复合材料致密化的影响。在其冷烧结过程中Na+可能会进入MgO的晶格中,由此引发的晶格缺陷显著降低了MgO的烧结温度,使NaNO3/MgO复合材料在120℃下实现了快速制备。相变材料被有效地封装在MgO骨架中,该复合储热材料表现出良好的机械性能、相变性能和热循环稳定性。冷烧结技术为经济高效地制备无机盐/陶瓷复合相变储热材料提供了一种新方法。