高硫高砷金精矿氧化焙砂常因铁氧化物对金的二次包裹而使金浸出率偏低。如湖南某黄金冶炼厂生产的焙砂含铁31.25%,含金84.27g/t,其中包裹金占10g/t以上,常规浸出时有高达14.53g/t的金难以浸出。试验针对该焙砂铁氧化物对金的包裹现象,分别采用酸溶除铁、还原焙烧-酸溶除铁以及硫酸熟化-酸溶除铁几种方案对其进行处理以改善浸金效果,对该类金矿的提金具有重要指导意义。焙砂直接浸金时金浸出率为80.50%。酸溶除铁时,赤铁矿的酸溶性差,铁少量溶解,包裹结构未能充分破坏,金浸出率略微提高,而即使再使用机械活化浸出也有12%的金不能浸出。还原焙烧-酸溶除铁使大部分赤铁矿还原为金属铁而溶解,部分包裹结构被破坏,金浸出率可提高至90%以上,但硅酸铁的形成使部分金再次包裹,一些细颗粒金属铁残余在酸溶产物中对后续浸金造成不利影响,仍有7%-10%的金不能浸出。硫酸熟化-水浸除铁可使赤铁矿与硫酸及水反应生成板铁矾晶体HFe(SO4)2·4H2O,并在水浸过程被脱除,获得较高的铁脱除率,较为彻底地破坏金的包裹结构,大幅提高金浸出率。铁脱除效果越好,金浸出率越高。当脱除焙砂中铁含量至7.5%以下时,金浸出率提高至97%以上。适当提高硫酸浓度有利于熟化反应进行,硫酸浓度过高则水分不足,部分硫酸未能参与反应,还会阻碍扩散,铁脱除率反而降低,适当升高温度使板铁矾生成反应的吉布斯自由能更负,还能改善硫酸在矿样中的渗透力,使铁的脱除更彻底,硫酸过剩系数及熟化时间的增加均能提高铁脱除率。试验确定的适宜熟化条件为：硫酸浓度75%,硫酸过剩系数1.4,熟化温度250℃,熟化时间1h,此时焙砂残留铁含量降至7.23%,焙砂中87.37%的包裹金得到暴露,综合金浸出率大于97%。