本文提出了一种新型精馏节能技术一塔段透热能量集成精馏技术。它是利用精馏塔精馏段作为热源,提馏段作为热阱,相互之间进行透热,在完成各自分离任务的同时,减少塔顶、塔底能耗。本文以苯-甲苯、乙醇-水体系为例,对塔段透热全回流实验装置进行了模拟；同时对苯-甲苯体系的普通双塔塔段透热精馏和乙醇-苯共沸物系的塔段透热变压精馏工艺进行了模拟研究,并与双效精馏工艺进行了用能对比。本文用表示透热能力大小的塔板透热系数UA建立模型的透热关系,分析了不同UA和塔段压力差下塔段透热精馏的流体特性和节能效果。结果表明塔段透热改变了塔内负荷分布,应该采用更为合适的变直径精馏塔；塔段透热系数UA和两塔段压力差显著影响透热过程,对于全回流实验装置,如果UA基本不发生变化,两塔段压力差是透热量决定因素。将模型的UA与文献中总传热系数U进行了比较换算,结果与之相符。能量分析表明,透热能量集成会减小精馏塔段冷凝负荷和提馏塔段塔釜负荷。与双效精馏节能相比,由于透热能量集成减少了精馏操作不可逆性,所需公用工程品位有所降低,但总用能有所增加。在合适的UA之下,操作费用与双效精馏相比可减少13%左右。乙醇-苯共沸物系变压透热精馏的分离模拟计算表明,与高浓度比乙醇进料相比,低浓度比乙醇进料工艺更适合选用塔段透热精馏工艺方式。