随着科学技术的进步、市场竞争的激烈和生活、生产水平的提高,狭义的产品质量已经不能够满足各方面的需求,现代机械产品设计质量面临着巨大的挑战。如何能够使企业的产品在市场上更有竞争力,在用户的心目中占有一席之地。这就成为了设计研究所、企业的重要课题。首先要认清产品质量的概念,闻邦椿教授认为产品的设计质量有以下两个主要内容:一是产品的功能(包括主功能和辅助功能),二是产品的综合性能(结构性能、工作性能和工艺性能),因此还可以说,产品的广义质量是“产品功能与性能的综合体现”,产品的广义质量与其全功能和全性能是等价的,但它不等价于产品的使用质量或狭义的产品质量Q。产品的设计质量具体化为应涵盖IQCTESK等7个要素,其含义为思想I、产品的质量Q(狭义的)、价格C、生产周期T、环境E、售后服务S和知识K。从新产品的开发的全过程来看,新产品规划、可行性研究、设计研制、样机试验、产品制造直到售后服务,都需要评价方法,例如:产品需求信息的评价、产品研发的可行性评价、设计方案的评价、试验数据的收集和分析、用户检验等等。由于产品设计质量的重要性,为了保证和提高产品的设计质量,对产品设计质量进行综合评价成为必然。因此从立项,执行、验收直至售后服务的全过程进行科学、客观地评价,才能真正的推动设计水平的提高,加强我国的机械产品质量在国内外的竞争能力。本课题以闻邦椿教授提出的产品的全功能和全性能综合设计法为基础,对压缩机和振动沉拔桩机的产品设计质量评价体系进行进一步的理论分析及试验研究。相应的研究工作得到国家自然科学基金重点项目(编号:50535010)和沈阳市机械振动与产品动态设计重点试验室的大力支持,具体研究内容如下:(1)根据产品设计质量的内涵,提出产品设计质量评价体系的概念,明确产品设计质量评价的指标体系,构建产品质量评价体系的目标、内容和方法之间关联的数学模型,将产品设计质量评价方法分为:通过理论方法来检验和评估、通过专家系统来检验和评估,通过机械产品试验来检验和评估,通过用户使用来检验。这四种方法相互依托,通过综合运用可以构建产品设计质量体系,能够完整地、客观地对产品设计质量进行评价,为决策者提供检验、监督和决策的作用,能够有效的避免单一评价或局部评价中出现的问题。(2)分析归纳了理论评价方法的优缺点以及适用范围,将单一的评价法、组合评价法和两两集成的评价方法相比较,有助于将评价体系中的理论方法与实际产品开发过程相结合。以某型号压缩机为例,以产品设计质量为基础,构建其评价指标,通过采用改进的模糊层次分析法来计算压缩机产品的性能指标的排序向量。(3)将产品的全功能和全性能综合设计法和理论评价方法纳入专家系统的知识库,分析了专家系统选择理论选择评价方法的条件模糊集,以某型号压缩机为例,将理论评价方法和模糊专家系统相结合,通过模糊推理,选择理论评价方法,计算其性能的排序向量,得到符合实际的结果,并将其纳入数据库,可以使技术人员在无专家的条件下,也能够完成产品设计质量的评价活动。(4)将机械产品的试验根据产品开发的过程分为:原理性试验、模型试验、出厂试验和现场试验。根据不同的产品,针对关键性指标进行试验,将对产品开发过程中的质量控制与管理起到重要的作用。对振动沉拔桩机进行功能优化设计、动态优化设计、智能优化设计和可视优化设计方面的工作,通过样机试验,可以考核产品设计质量。(5)分析和归纳了通过用户使用来检验产品设计质量的作用和意义。采用满意度和成功度模型,以压缩机为实例,通过问卷调查的方法获得反馈信息,并加以分析和总结经验,找出产品设计质量的不足,为质量改进奠定基础。(6)通过对产品开发过程的分析,归纳产品设计质量评价体系在其中起到的作用,建立了产品设计质量改进的模型,产品设计质量评价基本涵盖了产品全生命周期中各个阶段可能出现或存在的问题,应用不同的评价方法,多角度、多层次地对产品的设计质量进行综合评价。通过四种评价方法的综合运用可以对产品开发过程中,将产品的设计方面、产品的制造方面和产品的管理方面,前后数据和经验进行对比、分析和总结。为下一步质量改进工作奠定良好的基础。以压缩机为例,说明了产品设计质量评价体系在产品设计方面的改进起到了重要的做用。