挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds,VOCs）进入大气环境后可能对人体健康和生态环境造成巨大威胁。目前VOCs末端控制技术包括低温等离子体法、光催化法、燃烧法、生物降解法等,其中低温等离子体降解VOCs技术具有快速、设备简单等优点,但该方法也存在能量利用率不高、生成有机副产物等问题。在小间隙内发生气体微放电可以生成高密度的高能电子和活性粒子,有利于有机化合物的降解。本文设计了一种放电电极间填充微米级孔径多孔材料的放电装置,高效生成气体微放电降解气相苯;同时,通过在微米孔颗粒上负载催化剂,利用微放电等离子体催化效应促进苯的降解。本文重点探究了电极构型、多孔材料性质、填充条件等对微放电特性和苯降解的影响,以及Mn-Ce催化剂对微放电等离子体降解苯以及副产物生成的影响。具体研究内容和结果如下:（1）三电极放电结构诱发多孔陶瓷孔内微放电的影响因素及苯降解性能。采用60μm孔径的多孔陶瓷管做介质,在相同外加电压条件下,与二电极放电结构相比,三电极放电结构的放电空间和放电面积更大,可在陶瓷管孔内的气隙生成更多的丝状放电通道,使放电功率从0.8 W提高到8.6 W,苯降解效率提高了35.1%;相比于弹簧电极,网高压电极能够增加有效放电面积和放电强度,放电功率提高4 W左右,苯降解效率更高。然而,采用弹簧电极时,苯降解的能量效率略高;此外,相较于200μm孔径的陶瓷管,采用孔径为60μm的微孔陶瓷管做介质时,陶瓷管孔内的微放电更强,苯降解效率和能量效率更高。（2）多孔材料填充床放电装置的微放电特性及苯降解性能。在相同能量密度下,与两电极填充床介质阻挡放电（DBD）装置相比,三电极填充床DBD装置的苯降解效率、能量效率以及CO2选择性更高;多孔材料填充长度和颗粒粒径影响微放电特性和苯降解效率,在放电区域内填充5 cm多孔材料时的苯降解效率和能量效率最高,填充颗粒粒径为0.18-0.25mm时有利于苯的降解;气体流速和苯初始浓度均与苯的降解效率成负相关关系,与能量效率成正相关关系;通过气相色谱质谱（GC-MS）测试苯降解的有机副产物,主要包括酸、酮、烷烃以及醛等有机物。（3）多孔陶瓷颗粒负载Mn-Ce催化剂降解苯。在多孔陶瓷材料上负载的Mn-Ce催化剂显著促进苯的降解,且Mn-Ce催化剂之间有明显的协同作用,当Mn:Ce配比为3:1时的催化剂在提升苯的降解效率和能量效率方面具有更好的性能,CO2选择性也较高;同时,在多孔陶瓷材料孔内引入γ-Al2O3能够有效提高苯的降解效率、能量效率和CO2选择性;通过X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电镜（SEM）等手段对催化剂的组成成分、元素化合价态和氧化还原性特性等理化性质进行表征分析,结果显示γ-Al2O3的掺入与Mn-Ce催化剂之间存在相互作用,导致Mn3Ce1/γ-Al2O3催化剂中的表面吸附氧（79.16%）明显高于单独Mn3Ce1催化剂（63.21%）,有助于提高苯催化降解效果。