可持续制造、清洁生产是当今制造业的发展趋势和要求,《中国制造2025》是在新的国际国内环境下,对制造业的发展提出的要求。在机械加工过程中,传统的冷却润滑方式一般采用浇注式润滑,但浇注式润滑用量大、污染严重等缺点促使出现了微量润滑技术。气动式微量润滑技术虽然能减少切削液的用量,但雾化液滴存在飞溅、漂移现象,对操作者的健康造成危害。而静电雾化微量润滑技术能够实现雾化液滴的可控输运,是一种能耗低、清洁、环保的加工工艺。基于以上分析,本论文着重对混合植物油基微量润滑磨削的润滑机理以及在高压静电场中液体的雾化机理进行了研究,内容如下:(1)综述了国内外微量润滑以及静电雾化的研究现状,结合《中国制造2025》,得出了本论文的研究方向。(2)研究了微量润滑平面磨削以及磨粒切削工件的机理,并对评价润滑性能的参数如比磨削力、比磨削能、工件表面粗糙度等进行了分析。(3)研究了蓖麻油与其它植物油(大豆油、玉米油、棕榈油等)混合作为微量润滑磨削基础油的润滑机理,以高温镍基合金为研究对象。通过分析植物油的物理、化学特性(粘度、分子结构等)以及运用互相关函数表征方法,得出了润滑性能最优的混合基础油。(4)研究了蓖麻油/大豆油不同体积配比对微量润滑磨削性能的影响规律,分析了蓖麻油基润滑与减摩机理。通过多种评价参数-比磨削力、表面粗糙度(Ra、RSm、tp)、分形维数等,研究了不同体积比润滑性能的优劣,得出了最佳蓖麻油/大豆油的体积配比。(5)研究了高压静电场中液体荷电、运动、破碎的机理及雾化影响规律。利用Fluent软件建立了静电雾化的数学及喷嘴模型,模拟了喷嘴下游流场并进行了分析。(6)进行了高压静电场液滴雾化研究,得到了液滴雾化锥角、粒径与射流参数的变化规律,利用高速摄像技术及光学显微镜对喷嘴出口的液滴粒径及雾化锥角进行实验验证。并以此为基础进行了高压静电场微量润滑磨削润滑性能的实验,通过改变电压幅值、气体压强、喷嘴到目标物的距离参数,得到了静电雾化在微量润滑磨削中的规律。