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316L不锈钢复合管由316L不锈钢内衬管和20G钢基管复合而成。其中316L不锈钢内衬管具有优良的耐腐蚀能力,用于提高复合管的耐蚀性能;20G钢基管保证集输管线具有足够的强度。316L不锈钢复合管具有较好的力学性能和耐蚀性能,广泛地应用于石油、天然气集输管线等工程领域。因此,研究316L不锈钢内衬管及其焊缝在石油、天然气集输管线在油气田环境下的耐蚀性能非常必要。本论文通过金相、扫描、能谱、电化学测试手段和研究方法研究316L不锈钢及其焊接接头在不同服役情况下的低pH值、高Cl-含量环境下出现的点蚀问题。研究结果表明:在Cl-浓度较低时（150mg/L）,Cl-浓度对开路电位和击破电位影响不大,此时不锈钢表面钝化膜耐蚀性能较强,只能在1200 m V的电位上发生溶解,产生过钝化腐蚀,不会发生点蚀,不存在临界点蚀温度。随着Cl-浓度的增加（>3700mg/L）,尽管开路电位存在一定的波动,仍旧呈现下降的趋势;击破电位则随着Cl-浓度增加而显著下降,316L钢出现临界点蚀温度（14℃）。当矿化度达到饱和时,临界点蚀温度为8℃左右。Cl-浓度与临界点蚀温度的关系可以近似表示为:CPT（28）alogCCl-（10）b。pH值对临界点蚀温度的影响很小。pH值与Cl-浓度之间不存在协同作用,Cl-浓度是影响316L不锈钢临界点蚀温度的主要因素。焊缝热影响区的组织相对粗大,Cr含量相对较低仅为14.65%,纵焊缝内也存在着高Cr含量的偏聚相,但焊缝中的氧化物颗粒直径和密度都很小,热影响区较小,不存在贫Cr区,316L横焊缝的腐蚀主要发生在热影响区,其次是焊缝区域,F316L根焊区和316L母材区由于Cr含量较高,因而击破电位较高,F316L根焊区和316L母材区具有的相对较强耐点蚀能力。纵焊缝内存在着高Cr含量的偏聚相,焊缝中的氧化物颗粒直径和密度都很小。316L纵焊缝试样击破电位高于横焊缝试样100m V以上,其耐点蚀性能远远高于横焊缝。