本实验把渗透蒸发膜用于酯化反应当中，用NaA分子筛膜和聚乙烯醇（PVA）膜作为脱水膜，研究了它的渗透蒸发和分离选择特性，以优化酯化反应的操作条件，最大限度的提高酯化产率。　　 首先用电镜分析了无机膜-NaA分子筛膜和有机膜-聚乙烯醇（PVA）膜的结构特征，并用于乙醇/水二元溶液中考察其分离性能，对原料浓度，压力和温度等工艺参数对于渗透通量、分离因子和渗透蒸发分离指数（PSI）等分离性能的影响进行了分析。然后以乙酸正丁酯的合成为目标反应，系统的考察了渗透蒸发膜用于酯化反应过程中的各种工艺参数，如原料液中酸，醇的摩尔比率，膜面积与反应混合物的体积比率，膜渗透通量的大小，反应分离温度等，对酯化反应的影响。　　 NaA分子筛膜用于酯化反应的实验结果表明：在反应条件为温度105℃，反应物投料醇酸比为1.5，催化剂用量为原料液总质量5wt％，膜面积与反应液体积比为32.76时，酯化产率达到最高值，与未使用膜反应器的酯化反应相比，酯化产率提高了27.68％，与使用分水器的酯化反应相比，酯化产率也提高了7.64％。　　 PVA膜对水的优先渗透超过有机物，膜对四种组分的选择性渗透顺序为：水>乙酸>正丁醇>乙酸丁酯，而且这种膜对水具有特殊的选择性。PVA膜用于酯化反应的结果表明，在温度为80-90℃，反应投料醇酸比为1.5，催化剂用量为原料液总质量的5wt％，膜面积与反应液体积比为28.4时，酯化产率达到最高值，与未使用膜反应器的酯化反应相比，酯化产率提高了28.72％，与使用分水器的酯化反应相比，酯化产率也提高了8.98％。　　 根据物料平衡、酯化反应动力学和四元体系渗透蒸发关联式，建立了渗透蒸发与乙酸丁酯的酯化反应集成过程的数学模型，回归了模型参数，并通过求解模型，可从理论上研究预测四个参数对集成过程的影响。软件求解集成过程动力学微分方程组，并用实验值对计算结果进行对比验证，着重考察各工艺参数对集成过程的影响，从而为工业生产提供参考。