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本文对畜禽养殖废水的危害及国内外畜禽养殖废水的治理现状作了简要的概括,针对目前国内关于此类有机污染物浓度高、难处理的废水治理方法较单一,未考虑氨氮去除,成本较高、实际生产应用较少的现状,研究中采用了ASBR-SBR工艺处理养猪场废水。考察了ASBR反应器的启动过程及厌氧运行效果,探索了不同影响因素对ASBR反应器处理养猪场废水效果的影响;同时研究了后续处理工艺(SBR)的工况条件,旨在探讨ASBR—SBR工艺处理养猪场废水的可行性,为工程设计提供依据。研究结果表明:①废水经过ASBR—SBR系统的处理后,系统的COD去除率在96%左右,氨氮去除率87%左右;出水COD浓度多数低于400mg/L,出水氨氮浓度≤70mg/L,均符合《畜禽养殖废水排放标准(GB 18596-2001)》。②采用颗粒污泥接种的启动方法,可以大大缩短厌氧菌的培养驯化时间。经过70余天的连续运行,ASBR的容积负荷最终达到7.5 kgCOD/(m3·d)。当有机负荷在5~7.5 kgCOD/m3·d之间时,平均COD去除率为80.91%,BOD5去除率为93.72%。反应器正常运行期间,ASBR的产甲烷率基本在1.0~2.1m3/(m3?d)之间,单日产甲烷率最高可达2.8m3/(m3?d)。③试验过程中ASBR反应器出水VFA多在200-500mg/L波动,进水pH值的变化范围在6.5～7.8之间,大部分时间在7.2～7.7之间。每次负荷提高后,pH值有所下降。负荷提高后的几天内,出水pH值大多能稳定下来,未出现明显的酸化现象。④针对养殖废水的特点,通过对不同反应时段的对比试验,确定了在污泥负荷小于0.51kgCOD/(kgMLSS·d)、0.14kg NH4+-N/(kgMLSS·d)的条件下,SBR的最佳工况为进水15min+缺氧2h+好氧3h+缺氧2h+好氧3h+沉淀30min+排水15min+闲置1h,一个周期为12h。此条件下直接处理ASBR厌氧出水COD去除率为80%～85%、氨氮的去除率为85%~90%。⑤缺氧段前置可使SBR处理过程中的pH值变化趋于平缓,一个周期内pH值可基本保持在7~8,变化幅度远小于常规SBR法;同时,缺氧段的前置也可在系统中易降解有机碳源被去除之前充分利用其进行反硝化,有助于提高反硝化速率。⑥温度维持在25℃左右时SBR的氨氮去除率较稳定,当低于15℃时氨氮去除率开始大幅下降,COD的去除率在整个温度变化过程中无太大波动,说明了对温度的变化自养菌(硝化菌)比异养菌要敏感很多。