在板料冲压成形中，翻边操作之前首先要进行修边，修边线的形状和尺寸就成了影响翻边成形性能和成形精度的一个关键因素，虽然当前已经有很多相关方面的成果，但是在生产实际中还没有确定修边线比较方便的方法，因此修边线的预示成为模具行业一个亟待解决的难题。本文深入研究了一步逆成形法的理论，为了符合三维压料面的实际情况，在原来理论基础上，提出一种以单元层的方式进行初始几何展开的方法，将需要翻边的网格按节点相邻单元关系逐层展开到三维压料面上，采用滑动约束面的办法对上一步展开的网格进行光顺处理，来消除重叠或畸形网格，从而得到一步逆成形法所需的三维初始解网格，经过一步逆成形法的塑性迭代求解计算能够快速获得精确的三维复杂零件修边线。针对带有工艺特征的级进模零件提出了基于工艺特征的三维修边线预示算法，将工艺特征从翻边区域分离出来后按一步逆成形法求解修边线，得到本工序的中间构形，然后将分离出来的工艺特征移动到翻边展开的网格上，形成一个完整的中间构形。提出了三维修边线的误差修正算法，计算成形模拟零件边界节点与目标零件边界节点之间的节点法线距离即形状误差，根据各个节点的形状误差值反过来调整修边线上的边界节点。最后通过两个实例的计算，修边线修正前和修正后的误差比较可以看出这种误差修正方法能进一步缩小修边线误差。