板料冷压成形是金属塑性加工的一个重要分支，以板材为原料加工构成的各种零件在航空、汽车机车、日用五金等工业部门都获得了广泛应用，生产板料的企业以及板料制品的加工企业也已成为我国国民经济的重要部门，因此对于板料塑性弯曲的研究，也有着广泛的工程背景和应用前景。近年来，板料成形研究虽有了长足发展，但大多为计算机技术在板料成形中的应用，以板料塑性成形作为研究对象的工艺理论性研究并不多，对于板料厚度在10mm以上的厚板塑性弯曲研究则更少，厚板弯曲过程中板厚变薄对弯曲工艺的影响、应力应变中性层变化对弯曲工艺的影响、采用不同材料应力应变关系进行计算对弯曲参数的影响、弯曲后板料回弹等问题仍有待于进一步研究和解决。本课题以金属厚板为研究对象，采用物理分析和数学计算相结合、理论研究与计算机模拟和具体实验相结合的方式，在分析板厚方向应力应变状况的基础上，考虑板厚变化和应力应变中性层变化对弯曲工艺参数的影响，在借鉴薄板弯曲的基础上总结出厚板弯曲的一般计算方法。本课题采用Deform模拟软件对部分金属材料厚宽板弯曲加工过程进行了数值模拟，通过模拟对计算方法进行修正，对能够确定的参数通过具体实验进行验证，最终得出符合生产实际需要的、可操作性比较强的计算方法。