拉丝模是一种工业上用于拉制金属丝材的重要模具。拉丝模质量的优劣很大程度上会影响到拉丝机拉拔的速度和丝材的加工质量，从而进一步影响到丝材生产的效率和生产厂家的经济效益。在影响拉丝模质量的因素中，模具的孔型结构是最主要的，而能够反映拉丝模孔型结构设计与加工是否合理，关键是孔型结构参数选取的是否合理。因此，无论是模具的生产者还是使用者，都要进行拉丝模内孔的孔型结构参数的检测，以便对模具进行必要的修复，使其质量达标。目前，针对拉丝模孔型参数测量的仪器或方法在国内比较落后。表现在：有的方法或仪器测量精度不够使得测量误差大，有的测量速度比较慢不适应大规模的生产，有的测量参数不全面不能真实的反映模具质量。因此，需要一种新的测量仪器能够快速、准确、较全面的测量出拉丝模孔型结构的参数。本文正是基于这一需求设计了一种专门测量拉丝模孔型参数的检测系统，主要工作如下：（1）在了解检测仪器的发展趋势和嵌入式技术在仪器发展方面的应用后，设计拉丝模孔型检测系统的总体方案。选择了基于嵌入式系统和基于Qt/Embedded的触摸屏GUI相结合的方式实现系统的功能。（2）通过分析拉丝模孔型结构的特点，并借鉴目前针对小孔测量和表面轮廓测量的方式、方法，提出了基于微小测量探针和高精度位移传感器相结合的测量原理来实现对拉丝模孔型的测量。并针对这一原理设计出了测量系统的机械装置，主要有悬臂梁结构、位移台、位移传感器等部分的设计。（3）从系统总体功能的角度出发，进行孔型检测系统的硬件设计。主要包括处理器的选型，相关硬件电路的设计，以及人机交互模块的设计。（4）通过将采集到的孔型轮廓数据导入到Matlab软件中，对孔型曲线进行模拟与分析后得出系统数据处理的算法，主要包括滤波方式的选择，对孔型曲线进行分段线性拟合与拟合优化，最后计算夹角。（5）检测系统测量软件的设计。该测量软件主要是基于嵌入式的Qt/Embedded进行开发，通过开发出来的软件实现进行人机交互。主要内容包括：软件系统开发环境的搭建，嵌入式系统的编译与移植，相关驱动程序的编写与加载，基于Qt/Embedded的孔型测量界面的设计，对检测系统的实际测试。本文设计的拉丝模孔型检测系统，以嵌入式硬软件为平台并结合基于嵌入式的触摸屏人机交互界面，实现了仪器的小型化与智能化。通过实际的测试，该系统能够较快的测量出模具孔型结构参数，测量误差也在允许的范围内，表明了该系统能够满足实际的生产需要。