CMT技术具有热输入低,电弧稳定好,焊接飞溅少,焊缝成形美观的优点,应用于增材制造中可以克服其他弧焊方法常见的热量累积严重,残余应力大,增材体性能不佳等问题,在增材领域有着广阔的应用前景。镍基合金具有优异的高温强度,良好抗热腐蚀性能,疲劳性能、耐磨性能及焊接性能等综合性能,被广泛应用于航空航天、石油化工、船舶等领域。本文利用CMT电弧作为热源熔化Inconel 625镍基合金焊丝进行块体增材,探索CMT-WAAM Inconel 625立体成形和后续热处理过程中的组织演化规律以及相应的力学性能及腐蚀性能特征,以期为增材制造的成形控性提供理论依据。本文得出的主要结论如下:为了优化参数,得到性能良好的增材块体,研究了焊接速度、送丝速度、干伸长、搭接率以及扫描方式对成形的影响规律。采用优化后的工艺参数（焊接速度3.5 mm/s,送丝速度6.5 m/min,干伸长13 mm,搭接率50%,往复式沉积方式）进行块体增材。通过对增材表面进行着色探伤试验,发现增材块体表面质量良好、无裂纹、夹杂和气孔等缺陷。镍基合金立体成形的显微组织主要由下部柱状晶、中部胞状树枝晶、上部树枝晶、顶部等轴晶组成,每个成形方向的组织有明显差别。主要物相为FCC结构γ-Ni固溶体,Nb、Mo等合金元素的偏析会导致枝晶间形成（γ+Laves）共晶组织与MC型碳化物。硬度值为257.31～307.12 HV,抗拉强度为690～750 MPa,拉伸性能存在各向异性。各向异性对腐蚀性能的影响不是太大。固溶处理使得Laves相发生回溶,随温度的升高Laves相的体积分数逐渐减小,显微硬度和抗拉强度稍有下降,延伸率逐渐增大,当固溶处理温度达到1200℃时,试样的延伸率由沉积态的35%增长到45.2%,抗拉强度由750 MPa降低至690 MPa左右,显微硬度约为205-266 HV。随着固溶处理温度的不断提升,合金的耐腐蚀性能得到显著的提升。